1. Qu'est-ce qu'unpolymèreaide au procédé?Quelle est sa fonction ?
Réponse : Les additifs sont divers produits chimiques auxiliaires qui doivent être ajoutés à certains matériaux et produits dans le processus de production ou de transformation pour améliorer les processus de production et améliorer les performances du produit.Dans le processus de transformation des résines et du caoutchouc brut en produits en plastique et en caoutchouc, divers produits chimiques auxiliaires sont nécessaires.
Fonction : ① Améliorer les performances du processus des polymères, optimiser les conditions de traitement et soumettre l'efficacité du traitement ;② Améliorer les performances des produits, augmenter leur valeur et leur durée de vie.
2.Quelle est la compatibilité entre les additifs et les polymères ?Quelle est la signification de la pulvérisation et de la transpiration ?
Réponse : Polymérisation par pulvérisation – précipitation d'additifs solides ;Transpiration – la précipitation d'additifs liquides.
La compatibilité entre les additifs et les polymères fait référence à la capacité des additifs et des polymères à être mélangés uniformément pendant une longue période sans produire de séparation de phase ni de précipitation ;
3.Quelle est la fonction des plastifiants ?
Réponse : L'affaiblissement des liaisons secondaires entre les molécules de polymère, appelées forces de Van der Waals, augmente la mobilité des chaînes de polymère et réduit leur cristallinité.
4.Pourquoi le polystyrène a-t-il une meilleure résistance à l’oxydation que le polypropylène ?
Réponse : Le H instable est remplacé par un grand groupe phényle, et la raison pour laquelle le PS n'est pas sujet au vieillissement est que le cycle benzénique a un effet de protection sur H ;Le PP contient de l’hydrogène tertiaire et est sujet au vieillissement.
5.Quelles sont les raisons du chauffage instable du PVC ?
Réponse : ① La structure de la chaîne moléculaire contient des résidus initiateurs et du chlorure d'allyle, qui activent les groupes fonctionnels.La double liaison du groupe terminal réduit la stabilité thermique ;② L'influence de l'oxygène accélère l'élimination du HCL lors de la dégradation thermique du PVC ;③ Le HCl produit par la réaction a un effet catalytique sur la dégradation du PVC ;④ L'influence du dosage du plastifiant.
6. D’après les résultats des recherches actuelles, quelles sont les principales fonctions des stabilisateurs thermiques ?
Réponse : ① Absorber et neutraliser le HCL, inhiber son effet catalytique automatique ;② Remplacement des atomes de chlorure d'allyle instables dans les molécules de PVC pour inhiber l'extraction de HCl ;③ Les réactions d'addition avec les structures polyènes perturbent la formation de grands systèmes conjugués et réduisent la coloration ;④ Capturer les radicaux libres et prévenir les réactions d'oxydation ;⑤ Neutralisation ou passivation des ions métalliques ou d'autres substances nocives qui catalysent la dégradation ;⑥ Il a un effet protecteur, protecteur et affaiblissant contre le rayonnement ultraviolet.
7.Pourquoi le rayonnement ultraviolet est-il le plus destructeur pour les polymères ?
Réponse : Les ondes ultraviolettes sont longues et puissantes et brisent la plupart des liaisons chimiques des polymères.
8. À quel type de système synergique appartient le retardateur de flamme intumescent, et quels sont son principe de base et sa fonction ?
Réponse : Les retardateurs de flamme intumescents appartiennent au système synergique phosphore-azote.
Mécanisme : Lorsque le polymère contenant le retardateur de flamme est chauffé, une couche uniforme de mousse de carbone peut se former à sa surface.La couche a un bon caractère ignifuge en raison de son isolation thermique, de son isolation de l'oxygène, de sa suppression de la fumée et de sa prévention des égouttements.
9. Qu'est-ce que l'indice d'oxygène et quelle est la relation entre la taille de l'indice d'oxygène et le caractère ignifuge ?
Réponse : OI=O2/(O2 N2) x 100 %, où O2 est le débit d'oxygène ;N2 : Débit d’azote.L'indice d'oxygène fait référence au pourcentage volumique minimum d'oxygène requis dans un flux d'air de mélange azote-oxygène lorsqu'un certain échantillon de spécification peut brûler de manière continue et constante comme une bougie.OI<21 est inflammable, OI est 22-25 avec des propriétés auto-extinguibles, 26-27 est difficile à enflammer et au-dessus de 28 est extrêmement difficile à enflammer.
10.Comment le système ignifuge aux halogénures d'antimoine présente-t-il des effets synergiques ?
Réponse : Sb2O3 est couramment utilisé pour l'antimoine, tandis que les halogénures organiques sont couramment utilisés pour les halogénures.Sb2O3/machine est utilisé avec les halogénures principalement en raison de son interaction avec l'halogénure d'hydrogène libéré par les halogénures.
Et le produit est décomposé thermiquement en SbCl3, qui est un gaz volatil à faible point d’ébullition.Ce gaz a une densité relative élevée et peut rester longtemps dans la zone de combustion pour diluer les gaz inflammables, isoler l'air et jouer un rôle dans le blocage des oléfines ;Deuxièmement, il peut capturer les radicaux libres combustibles pour supprimer les flammes.De plus, SbCl3 se condense en particules solides ressemblant à des gouttelettes au-dessus de la flamme, et son effet de paroi disperse une grande quantité de chaleur, ralentissant ou arrêtant la vitesse de combustion.D’une manière générale, un rapport de 3:1 est plus approprié pour les atomes de chlore par rapport aux atomes métalliques.
11. Selon les recherches actuelles, quels sont les mécanismes d’action des retardateurs de flamme ?
Réponse : ① Les produits de décomposition des retardateurs de flamme à la température de combustion forment un film mince vitreux non volatil et non oxydant, qui peut isoler l'énergie de réflexion de l'air ou avoir une faible conductivité thermique.
② Les retardateurs de flamme subissent une décomposition thermique pour générer des gaz non combustibles, diluant ainsi les gaz combustibles et diluant la concentration d'oxygène dans la zone de combustion ;③ La dissolution et la décomposition des retardateurs de flamme absorbent et consomment de la chaleur ;
④ Les retardateurs de flamme favorisent la formation d'une couche d'isolation thermique poreuse à la surface des plastiques, empêchant la conduction thermique et une combustion ultérieure.
12.Pourquoi le plastique est-il sujet à l'électricité statique pendant le traitement ou l'utilisation ?
Réponse : Étant donné que les chaînes moléculaires du polymère principal sont principalement composées de liaisons covalentes, elles ne peuvent pas ioniser ni transférer d'électrons.Lors du traitement et de l'utilisation de ses produits, lorsqu'ils entrent en contact et par friction avec d'autres objets ou avec eux-mêmes, ils se chargent en raison du gain ou de la perte d'électrons et il est difficile de disparaître par auto-conduction.
13. Quelles sont les caractéristiques de la structure moléculaire des agents antistatiques ?
Réponse : RYX R : groupe oléophile, Y : groupe de liaison, X : groupe hydrophile.Dans leurs molécules, il doit y avoir un équilibre approprié entre le groupe oléophile non polaire et le groupe hydrophile polaire, et ils doivent avoir une certaine compatibilité avec les matériaux polymères.Les groupes alkyle au-dessus de C12 sont des groupes oléophiles typiques, tandis que les liaisons hydroxyle, carboxyle, acide sulfonique et éther sont des groupes hydrophiles typiques.
14. Décrire brièvement le mécanisme d'action des agents antistatiques.
Réponse : Premièrement, les agents antistatiques forment un film conducteur continu sur la surface du matériau, ce qui peut conférer à la surface du produit un certain degré d'hygroscopique et d'ionisation, réduisant ainsi la résistivité de la surface et provoquant une disparition rapide des charges statiques générées. fuite, afin d'atteindre l'objectif antistatique ;La seconde consiste à doter la surface du matériau d'un certain degré de lubrification, à réduire le coefficient de frottement, et ainsi à supprimer et à réduire la génération de charges statiques.
① Les agents antistatiques externes sont généralement utilisés comme solvants ou dispersants avec de l'eau, de l'alcool ou d'autres solvants organiques.Lors de l'utilisation d'agents antistatiques pour imprégner des matériaux polymères, la partie hydrophile de l'agent antistatique s'adsorbe fermement sur la surface du matériau et la partie hydrophile absorbe l'eau de l'air, formant ainsi une couche conductrice à la surface du matériau. , qui joue un rôle dans l’élimination de l’électricité statique ;
② L'agent antistatique interne est mélangé à la matrice polymère pendant le traitement du plastique, puis migre vers la surface du polymère pour jouer un rôle antistatique ;
③ L'agent antistatique permanent mélangé à des polymères est une méthode permettant de mélanger uniformément des polymères hydrophiles dans un polymère pour former des canaux conducteurs qui conduisent et libèrent des charges statiques.
15.Quels changements se produisent généralement dans la structure et les propriétés du caoutchouc après vulcanisation ?
Réponse : ① Le caoutchouc vulcanisé est passé d'une structure linéaire à une structure de réseau tridimensionnelle ;② Le chauffage ne circule plus ;③ N'est plus soluble dans son bon solvant ;④ Module et dureté améliorés ;⑤ Propriétés mécaniques améliorées ;⑥ Résistance au vieillissement et stabilité chimique améliorées ;⑦ Les performances du support peuvent diminuer.
16. Quelle est la différence entre le sulfure de soufre et le sulfure donneur de soufre ?
Réponse : ① Vulcanisation du soufre : liaisons soufrées multiples, résistance à la chaleur, mauvaise résistance au vieillissement, bonne flexibilité et déformation permanente importante ;② Donateur de soufre : plusieurs liaisons soufrées simples, bonne résistance à la chaleur et résistance au vieillissement.
17. Que fait un promoteur de vulcanisation ?
Réponse : Améliorez l’efficacité de la production de produits en caoutchouc, réduisez les coûts et améliorez les performances.Substances pouvant favoriser la vulcanisation.Il peut raccourcir le temps de vulcanisation, abaisser la température de vulcanisation, réduire la quantité d'agent de vulcanisation et améliorer les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc.
18. Phénomène de brûlure : fait référence au phénomène de vulcanisation précoce des matériaux en caoutchouc lors du traitement.
19. Décrire brièvement la fonction et les principales variétés d'agents de vulcanisation
Réponse : La fonction de l'activateur est d'améliorer l'activité de l'accélérateur, de réduire le dosage de l'accélérateur et de raccourcir le temps de vulcanisation.
Agent actif : substance qui peut augmenter l'activité des accélérateurs organiques, leur permettant d'exercer pleinement leur efficacité, réduisant ainsi la quantité d'accélérateurs utilisés ou raccourcissant le temps de vulcanisation.Les agents actifs sont généralement divisés en deux catégories : les actifs inorganiques et les actifs organiques.Les tensioactifs inorganiques comprennent principalement des oxydes métalliques, des hydroxydes et des carbonates basiques ;Les tensioactifs organiques comprennent principalement les acides gras, les amines, les savons, les polyols et les alcools aminés.L'ajout d'une petite quantité d'activateur au composé de caoutchouc peut améliorer son degré de vulcanisation.
1) Agents actifs inorganiques : principalement des oxydes métalliques ;
2) Actifs organiques : principalement des acides gras.
Attention : ① ZnO peut être utilisé comme agent de vulcanisation d'oxyde métallique pour réticuler le caoutchouc halogéné ;② ZnO peut améliorer la résistance thermique du caoutchouc vulcanisé.
20.Quels sont les post-effets des accélérateurs et quels types d’accélérateurs ont de bons post-effets ?
Réponse : En dessous de la température de vulcanisation, cela ne provoquera pas de vulcanisation précoce.Lorsque la température de vulcanisation est atteinte, l'activité de vulcanisation est élevée, et cette propriété est appelée post-effet de l'accélérateur.Les sulfamides ont de bons effets postérieurs.
21. Définition des lubrifiants et différences entre lubrifiants internes et externes ?
Réponse : Lubrifiant – un additif qui peut améliorer la friction et l'adhérence entre les particules de plastique et entre la matière fondue et la surface métallique de l'équipement de traitement, augmenter la fluidité de la résine, atteindre un temps de plastification de la résine réglable et maintenir une production continue, est appelé lubrifiant.
Les lubrifiants externes peuvent augmenter le pouvoir lubrifiant des surfaces en plastique pendant le traitement, réduire la force d'adhésion entre les surfaces en plastique et en métal et minimiser la force de cisaillement mécanique, atteignant ainsi l'objectif d'être traité le plus facilement possible sans endommager les propriétés des plastiques.Les lubrifiants internes peuvent réduire le frottement interne des polymères, augmenter le taux de fusion et la déformation à l'état fondu des plastiques, réduire la viscosité à l'état fondu et améliorer les performances de plastification.
La différence entre les lubrifiants internes et externes : Les lubrifiants internes nécessitent une bonne compatibilité avec les polymères, réduisent la friction entre les chaînes moléculaires et améliorent les performances d'écoulement ;Et les lubrifiants externes nécessitent un certain degré de compatibilité avec les polymères pour réduire la friction entre les polymères et les surfaces usinées.
22. Quels sont les facteurs qui déterminent l'ampleur de l'effet renforçant des charges ?
Réponse : L'ampleur de l'effet de renforcement dépend de la structure principale du plastique lui-même, de la quantité de particules de charge, de la surface et de la taille spécifiques, de l'activité de surface, de la taille et de la distribution des particules, de la structure des phases, ainsi que de l'agrégation et de la dispersion des particules dans polymères.L'aspect le plus important est l'interaction entre la charge et la couche d'interface formée par les chaînes polymères polymères, qui comprend à la fois les forces physiques ou chimiques exercées par la surface des particules sur les chaînes polymères, ainsi que la cristallisation et l'orientation des chaînes polymères. au sein de la couche d’interface.
23. Quels facteurs affectent la résistance des plastiques renforcés ?
Réponse : ① La résistance de l'agent de renforcement est sélectionnée pour répondre aux exigences ;② La résistance des polymères de base peut être obtenue grâce à la sélection et à la modification des polymères ;③ La liaison superficielle entre les plastifiants et les polymères basiques ;④ Matériaux d'organisation pour les matériaux de renforcement.
24. Qu'est-ce qu'un agent de couplage, ses caractéristiques de structure moléculaire et un exemple pour illustrer le mécanisme d'action.
Réponse : Les agents de couplage font référence à un type de substance qui peut améliorer les propriétés d'interface entre les charges et les matériaux polymères.
Il existe deux types de groupes fonctionnels dans sa structure moléculaire : l'un peut subir des réactions chimiques avec la matrice polymère ou au moins avoir une bonne compatibilité ;Un autre type peut former des liaisons chimiques avec des charges inorganiques.Par exemple, agent de couplage silane, la formule générale peut être écrite sous la forme RSiX3, où R est un groupe fonctionnel actif ayant une affinité et une réactivité avec les molécules de polymère, telles que les groupes vinylchloropropyle, époxy, méthacryle, amino et thiol.X est un groupe alcoxy hydrolysable, tel que méthoxy, éthoxy, etc.
25. Qu'est-ce qu'un agent moussant ?
Réponse : L'agent moussant est un type de substance qui peut former une structure microporeuse de caoutchouc ou de plastique à l'état liquide ou plastique dans une certaine plage de viscosité.
Agent moussant physique : un type de composé qui atteint les objectifs de moussage en s'appuyant sur les changements de son état physique au cours du processus de moussage ;
Agent moussant chimique : À une certaine température, il se décomposera thermiquement pour produire un ou plusieurs gaz, provoquant un moussage du polymère.
26. Quelles sont les caractéristiques de la chimie inorganique et de la chimie organique dans la décomposition des agents moussants ?
Réponse : Avantages et inconvénients des agents moussants organiques : ① bonne dispersibilité dans les polymères ;② La plage de température de décomposition est étroite et facile à contrôler ;③ Le gaz N2 généré ne brûle pas, n'explose pas, ne se liquéfie pas facilement, a un faible taux de diffusion et n'est pas facile à s'échapper de la mousse, ce qui entraîne un taux de robe élevé ;④ Les petites particules donnent de petits pores de mousse ;⑤ Il existe de nombreuses variétés ;⑥ Après le moussage, il reste beaucoup de résidus, parfois jusqu'à 70 % à 85 %.Ces résidus peuvent parfois provoquer des odeurs, contaminer les matériaux polymères, ou produire des phénomènes de givre en surface ;⑦ Lors de la décomposition, il s'agit généralement d'une réaction exothermique.Si la chaleur de décomposition de l'agent moussant utilisé est trop élevée, cela peut provoquer un gradient de température important à l'intérieur et à l'extérieur du système moussant pendant le processus de moussage, entraînant parfois une température interne élevée et endommageant les propriétés physiques et chimiques du polymère Agents moussants organiques sont pour la plupart des matériaux inflammables et une attention particulière doit être accordée à la prévention des incendies pendant le stockage et l'utilisation.
27. Qu'est-ce qu'un mélange maître de couleurs ?
Réponse : Il s’agit d’un agrégat fabriqué en chargeant uniformément des pigments ou des colorants super constants dans une résine ;Composants de base : pigments ou colorants, supports, dispersants, additifs ;Fonction : ① Bénéfique pour maintenir la stabilité chimique et la stabilité de la couleur des pigments ;② Améliorer la dispersibilité des pigments dans les plastiques ;③ Protéger la santé des opérateurs ;④ Processus simple et conversion facile des couleurs ;⑤ L'environnement est propre et ne contamine pas les ustensiles ;⑥ Gagnez du temps et des matières premières.
28. À quoi fait référence le pouvoir colorant ?
Réponse : C'est la capacité des colorants à affecter la couleur de l'ensemble du mélange avec leur propre couleur ;Lorsque des colorants sont utilisés dans des produits en plastique, leur pouvoir couvrant fait référence à leur capacité à empêcher la lumière de pénétrer dans le produit.
Heure de publication : 11 avril 2024