1. Qu'est-ce qu'unpolymèreauxiliaire technologique ? Quelle est sa fonction ?
Réponse : Les additifs sont divers produits chimiques auxiliaires qui doivent être ajoutés à certains matériaux et produits lors de la production ou de la transformation afin d'améliorer les procédés de fabrication et les performances des produits. La transformation des résines et du caoutchouc brut en produits en plastique et en caoutchouc nécessite divers produits chimiques auxiliaires.
Fonction : 1 Améliorer les performances du processus des polymères, optimiser les conditions de traitement et soumettre l'efficacité du traitement ; 2 Améliorer les performances des produits, augmenter leur valeur et leur durée de vie.
2. Quelle est la compatibilité entre les additifs et les polymères ? Que signifient la pulvérisation et le ressuage ?
Réponse : Polymérisation par pulvérisation – précipitation d’additifs solides ; Suintement – précipitation d’additifs liquides.
La compatibilité entre les additifs et les polymères fait référence à la capacité des additifs et des polymères à être mélangés uniformément pendant une longue période sans produire de séparation de phase ni de précipitation ;
3. Quelle est la fonction des plastifiants ?
Réponse : L’affaiblissement des liaisons secondaires entre les molécules de polymère, connu sous le nom de forces de van der Waals, augmente la mobilité des chaînes de polymère et réduit leur cristallinité.
4.Pourquoi le polystyrène a-t-il une meilleure résistance à l'oxydation que le polypropylène ?
Réponse : Le H instable est remplacé par un grand groupe phényle, et la raison pour laquelle le PS n'est pas sujet au vieillissement est que le cycle benzénique a un effet de protection sur le H ; le PP contient de l'hydrogène tertiaire et est sujet au vieillissement.
5. Quelles sont les raisons du chauffage instable du PVC ?
Réponse : 1. La structure de la chaîne moléculaire contient des résidus initiateurs et du chlorure d'allyle, qui activent les groupes fonctionnels. La double liaison du groupe terminal réduit la stabilité thermique ; 2. L'influence de l'oxygène accélère l'élimination du HCl lors de la dégradation thermique du PVC ; 3. Le HCl produit par la réaction a un effet catalytique sur la dégradation du PVC ; 4. L'influence du dosage du plastifiant.
6. D’après les résultats de recherche actuels, quelles sont les principales fonctions des stabilisateurs thermiques ?
Réponse : 1 Absorber et neutraliser le HCL, inhiber son effet catalytique automatique ; 2 Remplacement des atomes de chlorure d'allyle instables dans les molécules de PVC pour inhiber l'extraction du HCl ; 3 Les réactions d'addition avec des structures polyènes perturbent la formation de grands systèmes conjugués et réduisent la coloration ; ④ Capturer les radicaux libres et empêcher les réactions d'oxydation ; ⑤ Neutralisation ou passivation des ions métalliques ou d'autres substances nocives qui catalysent la dégradation ; ⑥ Il a un effet protecteur, de blindage et d'affaiblissement sur le rayonnement ultraviolet.
7. Pourquoi le rayonnement ultraviolet est-il le plus destructeur pour les polymères ?
Réponse : Les ondes ultraviolettes sont longues et puissantes, brisant la plupart des liaisons chimiques des polymères.
8. À quel type de système synergique appartient le retardateur de flamme intumescent et quel est son principe de base et sa fonction ?
Réponse : Les retardateurs de flamme intumescents appartiennent au système synergique phosphore-azote.
Mécanisme : Lorsque le polymère contenant le retardateur de flamme est chauffé, une couche uniforme de mousse de carbone se forme à sa surface. Cette couche présente de bonnes propriétés ignifuges grâce à ses propriétés d'isolation thermique, d'isolation contre l'oxygène, de suppression des fumées et de prévention des égouttements.
9. Qu'est-ce que l'indice d'oxygène et quelle est la relation entre la taille de l'indice d'oxygène et l'ignifugation ?
Réponse : OI = O2/(O2 N2) x 100 %, où O2 est le débit d’oxygène ; N2 : le débit d’azote. L’indice d’oxygène désigne le pourcentage volumique minimal d’oxygène requis dans un flux d’air de mélange azote-oxygène pour qu’un échantillon de spécification donnée puisse brûler de manière continue et régulière comme une bougie. Un OI inférieur à 21 est inflammable, un OI compris entre 22 et 25 est auto-extinguible, un OI compris entre 26 et 27 est difficile à enflammer et un OI supérieur à 28 est extrêmement difficile à enflammer.
10. Comment le système ignifuge aux halogénures d’antimoine présente-t-il des effets synergiques ?
Réponse : Le Sb2O3 est couramment utilisé pour l'antimoine, tandis que les halogénures organiques sont couramment utilisés pour les halogénures. Le Sb2O3/machine est utilisé avec les halogénures principalement en raison de son interaction avec l'halogénure d'hydrogène libéré par les halogénures.
Le produit est décomposé thermiquement en SbCl3, un gaz volatil à bas point d'ébullition. Ce gaz possède une densité relative élevée et peut rester longtemps dans la zone de combustion pour diluer les gaz inflammables, isoler l'air et bloquer les oléfines. Il peut également capturer les radicaux libres combustibles et éteindre les flammes. De plus, le SbCl3 se condense en gouttelettes solides au-dessus de la flamme et, par son effet de paroi, disperse une grande quantité de chaleur, ralentissant voire stoppant la combustion. En règle générale, un rapport de 3:1 est plus adapté aux atomes de chlore et de métal.
11. Selon les recherches actuelles, quels sont les mécanismes d’action des retardateurs de flamme ?
Réponse : 1. Les produits de décomposition des retardateurs de flamme à la température de combustion forment un film mince vitreux non volatil et non oxydant, qui peut isoler l'énergie de réflexion de l'air ou avoir une faible conductivité thermique.
② Les retardateurs de flamme subissent une décomposition thermique pour générer des gaz non combustibles, diluant ainsi les gaz combustibles et diluant la concentration d'oxygène dans la zone de combustion ; ③ La dissolution et la décomposition des retardateurs de flamme absorbent la chaleur et consomment de la chaleur ;
④ Les retardateurs de flamme favorisent la formation d'une couche d'isolation thermique poreuse à la surface des plastiques, empêchant la conduction thermique et toute combustion ultérieure.
12.Pourquoi le plastique est-il sujet à l’électricité statique pendant le traitement ou l’utilisation ?
Réponse : Étant donné que les chaînes moléculaires du polymère principal sont principalement constituées de liaisons covalentes, elles ne peuvent ni ioniser ni transférer d'électrons. Lors de la transformation et de l'utilisation de ses produits, lorsqu'il entre en contact et en frottement avec d'autres objets ou avec lui-même, il se charge par gain ou perte d'électrons, et il est difficile de le faire disparaître par autoconduction.
13. Quelles sont les caractéristiques de la structure moléculaire des agents antistatiques ?
Réponse : RYX R : groupe oléophile, Y : groupe de liaison, X : groupe hydrophile. Leurs molécules doivent présenter un équilibre approprié entre le groupe oléophile apolaire et le groupe hydrophile polaire, et elles doivent présenter une certaine compatibilité avec les matériaux polymères. Les groupes alkyles supérieurs à C12 sont des groupes oléophiles typiques, tandis que les liaisons hydroxyle, carboxyle, acide sulfonique et éther sont des groupes hydrophiles typiques.
14. Décrivez brièvement le mécanisme d’action des agents antistatiques.
Réponse : Premièrement, les agents antistatiques forment un film conducteur continu sur la surface du matériau, ce qui peut conférer à la surface du produit un certain degré d'hygroscopicité et d'ionisation, réduisant ainsi la résistivité de surface et provoquant une fuite rapide des charges statiques générées, afin d'atteindre l'objectif antistatique ; Le deuxième est de doter la surface du matériau d'un certain degré de lubrification, de réduire le coefficient de frottement et ainsi de supprimer et de réduire la génération de charges statiques.
1. Les agents antistatiques externes sont généralement utilisés comme solvants ou dispersants avec de l'eau, de l'alcool ou d'autres solvants organiques. Lors de l'imprégnation de matériaux polymères, leur partie hydrophile s'adsorbe fermement à la surface du matériau et absorbe l'eau de l'air, formant ainsi une couche conductrice à la surface du matériau, contribuant ainsi à l'élimination de l'électricité statique.
2. L'agent antistatique interne est mélangé à la matrice polymère pendant le traitement du plastique, puis migre vers la surface du polymère pour jouer un rôle antistatique ;
③ L'agent antistatique permanent mélangé à des polymères est une méthode de mélange uniforme de polymères hydrophiles dans un polymère pour former des canaux conducteurs qui conduisent et libèrent des charges statiques.
15. Quels changements se produisent généralement dans la structure et les propriétés du caoutchouc après la vulcanisation ?
Réponse : 1 Le caoutchouc vulcanisé est passé d'une structure linéaire à une structure de réseau tridimensionnelle ; ② Le chauffage ne coule plus ; ③ N'est plus soluble dans son bon solvant ; ④ Module et dureté améliorés ; ⑤ Propriétés mécaniques améliorées ; ⑥ Résistance au vieillissement et stabilité chimique améliorées ; ⑦ Les performances du milieu peuvent diminuer.
16. Quelle est la différence entre le sulfure de soufre et le sulfure donneur de soufre ?
Réponse : 1 Vulcanisation au soufre : plusieurs liaisons soufre, résistance à la chaleur, faible résistance au vieillissement, bonne flexibilité et grande déformation permanente ; 2 Donneur de soufre : plusieurs liaisons soufre simples, bonne résistance à la chaleur et au vieillissement.
17. Que fait un promoteur de vulcanisation ?
Réponse : Améliorer l'efficacité de production des produits en caoutchouc, réduire les coûts et améliorer les performances. Substances favorisant la vulcanisation. Elles peuvent raccourcir le temps de vulcanisation, abaisser la température de vulcanisation, réduire la quantité d'agent vulcanisant et améliorer les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc.
18. Phénomène de brûlure : désigne le phénomène de vulcanisation précoce des matériaux en caoutchouc lors du traitement.
19. Décrivez brièvement la fonction et les principales variétés d'agents de vulcanisation
Réponse : La fonction de l'activateur est d'améliorer l'activité de l'accélérateur, de réduire le dosage de l'accélérateur et de raccourcir le temps de vulcanisation.
Agent actif : substance capable d'augmenter l'activité des accélérateurs organiques, leur permettant d'exercer pleinement leur efficacité, réduisant ainsi la quantité d'accélérateurs utilisée ou le temps de vulcanisation. Les agents actifs sont généralement divisés en deux catégories : les agents actifs inorganiques et les agents actifs organiques. Les tensioactifs inorganiques comprennent principalement les oxydes, hydroxydes et carbonates basiques métalliques, tandis que les tensioactifs organiques comprennent principalement les acides gras, les amines, les savons, les polyols et les aminoalcools. L'ajout d'une petite quantité d'activateur au composé de caoutchouc peut améliorer son degré de vulcanisation.
1) Agents actifs inorganiques : principalement des oxydes métalliques ;
2) Actifs organiques : principalement des acides gras.
Attention : 1. Le ZnO peut être utilisé comme agent de vulcanisation d'oxyde métallique pour réticuler le caoutchouc halogéné ; 2. Le ZnO peut améliorer la résistance à la chaleur du caoutchouc vulcanisé.
20. Quels sont les effets post-traumatiques des accélérateurs et quels types d'accélérateurs ont de bons effets post-traumatiques ?
Réponse : En dessous de la température de vulcanisation, la vulcanisation prématurée ne se produit pas. Lorsque la température de vulcanisation est atteinte, l'activité de vulcanisation est élevée, ce qui correspond à l'effet post-accélérateur. Les sulfamides présentent un bon effet post-accélérateur.
21. Définition des lubrifiants et différences entre les lubrifiants internes et externes ?
Réponse : Lubrifiant – un additif qui peut améliorer la friction et l'adhérence entre les particules de plastique et entre la masse fondue et la surface métallique de l'équipement de traitement, augmenter la fluidité de la résine, obtenir un temps de plastification de la résine réglable et maintenir une production continue, est appelé lubrifiant.
Les lubrifiants externes peuvent augmenter le pouvoir lubrifiant des surfaces plastiques pendant le traitement, réduire la force d'adhérence entre le plastique et les surfaces métalliques et minimiser la force de cisaillement mécanique, permettant ainsi une mise en œuvre plus facile sans endommager les propriétés des plastiques. Les lubrifiants internes peuvent réduire le frottement interne des polymères, augmenter la vitesse de fusion et la déformation à l'état fondu des plastiques, réduire la viscosité à l'état fondu et améliorer les performances de plastification.
La différence entre les lubrifiants internes et externes : les lubrifiants internes nécessitent une bonne compatibilité avec les polymères, réduisent la friction entre les chaînes moléculaires et améliorent les performances d'écoulement ; et les lubrifiants externes nécessitent un certain degré de compatibilité avec les polymères pour réduire la friction entre les polymères et les surfaces usinées.
22. Quels sont les facteurs qui déterminent l’ampleur de l’effet de renforcement des charges ?
Réponse : L’ampleur de l’effet de renforcement dépend de la structure principale du plastique lui-même, de la quantité de particules de charge, de la surface spécifique et de sa taille, de l’activité de surface, de la taille et de la distribution des particules, de la structure de phase, ainsi que de l’agrégation et de la dispersion des particules dans les polymères. L’aspect le plus important est l’interaction entre la charge et la couche d’interface formée par les chaînes polymères, qui comprend à la fois les forces physiques ou chimiques exercées par la surface des particules sur les chaînes polymères, ainsi que la cristallisation et l’orientation des chaînes polymères dans la couche d’interface.
23. Quels facteurs affectent la résistance des plastiques renforcés ?
Réponse : 1 La résistance de l'agent de renforcement est sélectionnée pour répondre aux exigences ; 2 La résistance des polymères de base peut être satisfaite grâce à la sélection et à la modification des polymères ; 3 La liaison de surface entre les plastifiants et les polymères de base ; ④ Matériaux d'organisation pour les matériaux de renforcement.
24. Qu'est-ce qu'un agent de couplage, ses caractéristiques de structure moléculaire et un exemple pour illustrer le mécanisme d'action.
Réponse : Les agents de couplage font référence à un type de substance qui peut améliorer les propriétés d’interface entre les charges et les matériaux polymères.
Il existe deux types de groupes fonctionnels dans sa structure moléculaire : l'un peut réagir chimiquement avec la matrice polymère ou au moins présenter une bonne compatibilité ; l'autre peut former des liaisons chimiques avec des charges inorganiques. Par exemple, l'agent de couplage silane a pour formule générale RSiX3, où R est un groupe fonctionnel actif ayant une affinité et une réactivité avec les molécules polymères, telles que les groupes vinylchloropropyle, époxy, méthacryle, amino et thiol. X est un groupe alcoxy hydrolysable, tel que méthoxy, éthoxy, etc.
25. Qu'est-ce qu'un agent moussant ?
Réponse : L’agent moussant est un type de substance qui peut former une structure microporeuse de caoutchouc ou de plastique à l’état liquide ou plastique dans une certaine plage de viscosité.
Agent moussant physique : un type de composé qui atteint ses objectifs de moussage en s'appuyant sur les changements de son état physique au cours du processus de moussage ;
Agent moussant chimique : À une certaine température, il se décompose thermiquement pour produire un ou plusieurs gaz, provoquant le moussage du polymère.
26. Quelles sont les caractéristiques de la chimie inorganique et de la chimie organique dans la décomposition des agents moussants ?
Réponse : Avantages et inconvénients des agents moussants organiques : 1 bonne dispersibilité dans les polymères ; 2 La plage de température de décomposition est étroite et facile à contrôler ; 3 Le gaz N2 généré ne brûle pas, n'explose pas, ne se liquéfie pas facilement, a un faible taux de diffusion et ne s'échappe pas facilement de la mousse, ce qui entraîne un taux de robe élevé ; ④ Les petites particules entraînent de petits pores de mousse ; ⑤ Il existe de nombreuses variétés ; ⑥ Après le moussage, il y a beaucoup de résidus, parfois jusqu'à 70 % -85 %. Ces résidus peuvent parfois provoquer des odeurs, contaminer les matériaux polymères ou produire un phénomène de givre de surface ; ⑦ Pendant la décomposition, il s'agit généralement d'une réaction exothermique. Si la chaleur de décomposition de l'agent moussant utilisé est trop élevée, cela peut provoquer un gradient de température important à l'intérieur et à l'extérieur du système de moussage pendant le processus de moussage, entraînant parfois une température interne élevée et endommageant les propriétés physiques et chimiques du polymère. Les agents moussants organiques sont pour la plupart des matériaux inflammables et une attention particulière doit être accordée à la prévention des incendies pendant le stockage et l'utilisation.
27. Qu'est-ce qu'un mélange maître de couleur ?
Réponse : Il s'agit d'un agrégat fabriqué en chargeant uniformément des pigments ou des colorants super constants dans une résine ; Composants de base : pigments ou colorants, supports, dispersants, additifs ; Fonction : 1 Bénéfique pour maintenir la stabilité chimique et la stabilité des couleurs des pigments ; 2 Améliorer la dispersibilité des pigments dans les plastiques ; 3 Protéger la santé des opérateurs ; ④ Processus simple et conversion de couleur facile ; ⑤ L'environnement est propre et ne contamine pas les ustensiles ; ⑥ Économisez du temps et des matières premières.
28. À quoi fait référence le pouvoir colorant ?
Réponse : Il s'agit de la capacité des colorants à affecter la couleur de l'ensemble du mélange avec leur propre couleur ; lorsque des colorants sont utilisés dans des produits en plastique, leur pouvoir couvrant fait référence à leur capacité à empêcher la lumière de pénétrer dans le produit.
Date de publication : 11 avril 2024