De nombreux clients ont constaté que le TPU haute transparence est transparent à la fabrication, mais qu'il devient opaque au bout d'une journée et prend une couleur similaire à celle du riz après quelques jours. En réalité, le TPU présente un défaut naturel : il jaunit progressivement avec le temps. Ce jaunissement est dû à l'absorption de l'humidité ambiante et au blanchiment, ou encore à la migration d'additifs ajoutés lors de sa fabrication. La principale cause est l'opacité du lubrifiant, et ce jaunissement est une caractéristique du TPU.
Le TPU est une résine qui jaunit, et le MDI contenu dans l'ISO jaunit sous l'effet des UV, ce qui indique que le jaunissement du TPU est une propriété inhérente. Il est donc nécessaire de retarder ce jaunissement. Comment prévenir le jaunissement du TPU ?
Méthode 1 : Éviter
1. Lors de la phase initiale de développement de nouveaux produits, privilégiez le développement de produits noirs, jaunes ou de couleurs foncées. Même si ces produits en TPU jaunissent, cela reste invisible, ce qui élimine tout risque de jaunissement.
2. Évitez d'exposer le PU directement au soleil. L'endroit où il est stocké doit être frais et aéré ; il est possible de l'emballer dans des sacs en plastique et de le ranger à l'abri du soleil.
3. Évitez toute contamination lors des manipulations manuelles. De nombreux produits en polyuréthane sont contaminés lors du tri ou du recyclage, ce qui entraîne un jaunissement dû à la transpiration et aux solvants organiques. Par conséquent, il convient d'accorder une attention particulière à la propreté des surfaces de contact avec les produits en polyuréthane et de minimiser autant que possible les opérations de tri.
Méthode 2 : Ajout des ingrédients
1. Sélectionner directement des matériaux TPU répondant aux spécifications de résistance aux UV.
2. Ajout d'agents anti-jaunissement. Afin d'améliorer la résistance au jaunissement des produits en polyuréthane (PU), il est souvent nécessaire d'ajouter un agent anti-jaunissement spécifique aux matières premières. Cependant, ces agents sont coûteux et leur utilisation doit être envisagée dans une optique économique. Par exemple, notre résine noire étant peu sensible au jaunissement, nous pouvons utiliser des matières premières moins onéreuses et sans agent anti-jaunissement. Les agents anti-jaunissement étant des additifs ajoutés au composant A, un brassage est indispensable lors du mélange pour garantir une distribution homogène et un effet anti-jaunissement optimal ; à défaut, un jaunissement localisé peut apparaître.
3. Application d'une peinture anti-jaunissement. Il existe généralement deux techniques d'application : l'application à l'intérieur du moule et l'application hors moule. La peinture anti-jaunissement forme une couche protectrice sur la surface des produits finis en polyuréthane, évitant ainsi la pollution et le jaunissement dus au contact avec l'air. Cette technique est actuellement la plus répandue.
Méthode 3 : Remplacement de matériaux
La plupart des TPU sont des TPU aromatiques, contenant des cycles benzéniques qui absorbent facilement les rayons ultraviolets et jaunissent. C'est la principale cause du jaunissement des produits en TPU. Par conséquent, les acteurs du secteur considèrent souvent les propriétés anti-UV, anti-jaunissement et anti-vieillissement des TPU comme un seul et même concept. De nombreux fabricants de TPU ont développé de nouveaux TPU aliphatiques pour résoudre ce problème. Les molécules de TPU aliphatiques ne contiennent pas de cycles benzéniques et présentent une excellente photostabilité, ne jaunissant jamais.
Bien sûr, le TPU aliphatique présente aussi aujourd'hui des inconvénients :
1. La plage de dureté est relativement étroite, généralement comprise entre 80A et 95A.
2. Le processus de traitement est très méticuleux et facile à mettre en œuvre.
3. Manque de transparence : la transparence obtenue est de seulement 1 à 2 mm. Le produit épaissi présente un aspect légèrement opaque.
Date de publication : 25 novembre 2024