De nombreux clients ont signalé que le TPU haute transparence est transparent dès sa fabrication. Pourquoi devient-il opaque après une journée et prend-il une couleur similaire à celle du riz après quelques jours ? En réalité, le TPU présente un défaut naturel : il jaunit progressivement avec le temps. Le TPU absorbe l'humidité de l'air et blanchit, ou bien cela est dû à la migration d'additifs ajoutés lors de la fabrication. La principale raison est que le lubrifiant est opaque, et le jaunissement est une caractéristique du TPU.
Le TPU est une résine jaunissante, et le MDI contenu dans l'ISO jaunit sous l'effet des UV, ce qui indique que le jaunissement du TPU est une propriété. Il est donc nécessaire de retarder le jaunissement du TPU. Comment prévenir le jaunissement du TPU ?
Méthode 1 : Éviter
1. Privilégiez le développement de produits noirs, jaunes ou de couleur foncée dès le début du développement de nouveaux produits. Même si ces produits TPU jaunissent, leur apparence est invisible ; il n'y a donc naturellement aucun risque de jaunissement.
2. Évitez l'exposition directe du PU au soleil. La zone de stockage du PU doit être fraîche et aérée. Le PU peut être emballé dans des sacs plastiques et placé à l'abri de la lumière.
3. Éviter toute contamination lors des opérations manuelles. De nombreux produits en PU sont contaminés lors du tri ou de la récupération, ce qui entraîne un jaunissement dû à la sueur et aux solvants organiques. Par conséquent, il est important de veiller à la propreté des surfaces de contact et de minimiser le tri autant que possible.
Méthode 2 : Ajout des ingrédients
1. Sélectionnez directement les matériaux TPU qui répondent aux spécifications de résistance aux UV.
2. Ajout d'agents antijaunissement. Afin d'améliorer la capacité antijaunissement des produits PU, il est souvent nécessaire d'ajouter un agent antijaunissement spécifique aux matières premières. Cependant, ces agents sont coûteux et il convient de prendre en compte leurs avantages économiques lors de leur utilisation. Par exemple, notre pâte noire n'est pas sensible au jaunissement ; nous pouvons donc utiliser des matières premières moins chères, sans agent antijaunissement. Les agents antijaunissement étant un additif ajouté au composant A, il est nécessaire de bien mélanger pour obtenir une répartition uniforme et un effet antijaunissement, sous peine de jaunissement localisé.
3. Pulvérisation de peinture anti-jaunissement. Il existe généralement deux méthodes de pulvérisation : la pulvérisation dans le moule et la pulvérisation hors moule. La pulvérisation de peinture anti-jaunissement forme une couche protectrice à la surface des produits finis en PU, évitant ainsi la pollution et le jaunissement causés par le contact entre la peau du PU et l'atmosphère. Cette méthode est actuellement largement utilisée.
Méthode 3 : Remplacement du matériel
La plupart des TPU sont des TPU aromatiques, contenant des noyaux benzéniques et pouvant facilement absorber les ultraviolets et provoquer un jaunissement. C'est la principale cause du jaunissement des produits en TPU. Par conséquent, les professionnels de l'industrie considèrent les propriétés anti-ultraviolets, anti-jaunissement et anti-vieillissement du TPU comme un seul et même concept. De nombreux fabricants de TPU ont développé de nouveaux TPU aliphatiques pour résoudre ce problème. Les molécules de TPU aliphatiques ne contiennent pas de noyaux benzéniques et présentent une bonne photostabilité, ne jaunissant jamais.
Bien sûr, le TPU aliphatique présente également aujourd’hui ses inconvénients :
1. La plage de dureté est relativement étroite, généralement comprise entre 80A et 95a
2. Le processus de traitement est très méticuleux et facile à traiter
3. Manque de transparence : la transparence n'est que de 1 à 2 mm. Le produit épaissi paraît un peu flou.
Date de publication : 25 novembre 2024