01
Le produit a des dépressions
La dépression à la surface des produits TPU peut réduire la qualité et la résistance du produit fini, et affecter également l'apparence du produit. La cause de la dépression est liée aux matières premières utilisées, à la technologie de moulage et à la conception de moisissures, telles que le taux de retrait des matières premières, la pression d'injection, la conception de moisissure et le dispositif de refroidissement.
Le tableau 1 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des dépressions
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
L'alimentation de moisissure insuffisante augmente le volume des aliments
La température de fusion élevée réduit la température de fusion
Le temps d'injection court augmente le temps d'injection
Une faible pression d'injection augmente la pression d'injection
Pression de serrage insuffisante, augmentez de manière appropriée la pression de serrage
Ajustement inapproprié de la température du moule à la température appropriée
Réglage de la taille ou de la position de l'entrée du moule pour le réglage de la porte asymétrique
Mauvais échappement dans la zone concave, avec des trous d'échappement installés dans la zone concave
Le temps de refroidissement des moisissures insuffisantes prolonge le temps de refroidissement
Anneau de contrôle de vis usé et remplacé
L'épaisseur inégale du produit augmente la pression d'injection
02
Le produit a des bulles
Pendant le processus de moulage par injection, les produits peuvent parfois apparaître avec de nombreuses bulles, qui peuvent affecter leur résistance et leurs propriétés mécaniques, et compromettent également considérablement l'apparence des produits. Habituellement, lorsque l'épaisseur du produit est inégale ou que le moule a des côtes saillantes, la vitesse de refroidissement du matériau dans le moule est différente, ce qui entraîne un retrait inégal et la formation de bulles. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la conception de moisissures.
De plus, les matières premières ne sont pas entièrement séchées et contiennent toujours de l'eau qui se décompose en gaz lorsqu'elle est chauffée pendant la fonte, ce qui facilite la saisie de la cavité du moule et la forme de bulles. Ainsi, lorsque des bulles apparaissent dans le produit, les facteurs suivants peuvent être vérifiés et traités.
Le tableau 2 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des bulles
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Matières premières humides et soigneusement cuites au four
Température d'inspection d'injection insuffisante, pression d'injection et temps d'injection
Vitesse d'injection trop rapide réduire la vitesse d'injection
La température excessive des matières premières réduit la température de fusion
Basse pression du dos, augmenter la pression du dos au niveau approprié
Modifiez la position de conception ou de débordement du produit fini en raison d'une épaisseur excessive de la section, de la côte ou de la colonne finale
Le trop-plein de la porte est trop petit, et la porte et l'entrée augmentent
Réglage de la température de moisissure inégale à la température uniforme du moule
La vis se retire trop rapidement, réduisant la vitesse de retraite de la vis
03
Le produit a des fissures
Les fissures sont un phénomène mortel dans les produits TPU, généralement manifestés sous forme de fissures en cheveux à la surface du produit. Lorsque le produit a des bords et des coins vifs, de petites fissures qui ne sont pas facilement visibles se produisent souvent dans cette zone, ce qui est très dangereux pour le produit. Les principales raisons des fissures qui se produisent pendant le processus de production sont les suivantes:
1. Difficulté de démollants;
2. Suppression;
3. La température du moule est trop basse;
4. Défauts dans la structure du produit.
Pour éviter les fissures causées par un faible démoultage, l'espace de formation de moisissure doit avoir une pente de démollante suffisante, et la taille, la position et la forme de la broche d'éjecteur doivent être appropriées. Lors de l'éjection, la résistance démollante de chaque partie du produit fini doit être uniforme.
Le sur-remplissage est causé par une pression d'injection excessive ou une mesure excessive des matériaux, entraînant une contrainte interne excessive dans le produit et provoquant des fissures pendant le démollante. Dans cet état, la déformation des accessoires de moisissure augmente également, ce qui rend plus difficile la démonstration et la promotion de la survenue de fissures (ou même de fractures). À l'heure actuelle, la pression d'injection doit être abaissée pour empêcher le sur-remplissage.
La zone de la porte est souvent sujette à un stress interne excessif résiduel, et le voisinage de la porte est sujet à l'embrimance, en particulier dans la zone directe de la porte, qui est sujette à la fissuration en raison du stress interne.
Le tableau 3 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des fissures
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
La pression excessive d'injection réduit la pression, le temps et la vitesse d'injection
Réduction excessive de la mesure des matières premières avec les charges
La température du cylindre de matériau fondu est trop faible, augmentant la température du cylindre de matériau fondu
Angle de démollante insuffisante Angle de démollante
Méthode d'éjection incorrecte pour l'entretien des moisissures
Ajustement ou modification de la relation entre les pièces et les moules intégrés en métal
Si la température du moule est trop basse, augmentez la température du moule
La porte est trop petite ou le formulaire est mal modifié
L'angle de démollage partiel est insuffisant pour l'entretien des moisissures
Moule d'entretien avec chanfrein démêlant
Le produit fini ne peut pas être équilibré et détaché du moule d'entretien
Lors du démoulage, le moule génère un phénomène d'aspirateur. Lors de l'ouverture ou de l'éjection, le moule est lentement rempli d'air
04
Déformation et déformation des produits
Les raisons de la déformation et de la déformation des produits moulés par injection TPU sont le temps de réglage de refroidissement court, la température élevée de moisissure, l'inégalité et le système de canal d'écoulement asymétrique. Par conséquent, dans la conception des moisissures, les points suivants doivent être évités autant que possible:
1. La différence d'épaisseur dans la même pièce en plastique est trop grande;
2. Il y a des coins pointus excessifs;
3. La zone tampon est trop courte, entraînant une différence significative d'épaisseur pendant les virages;
De plus, il est également important de définir un nombre approprié d'épingles d'éjection et de concevoir un canal de refroidissement raisonnable pour la cavité de la moisissure.
Le tableau 4 montre les causes possibles et les méthodes de traitement de la déformation et de la déformation
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Temps de refroidissement prolongé lorsque le produit n'est pas refroidi pendant la démollante
La forme et l'épaisseur du produit sont asymétriques, et la conception de moulure est modifiée ou des côtes renforcées sont ajoutées
Le remplissage excessif réduit la pression d'injection, la vitesse, le temps et la dose de matières premières
Changer la porte ou augmenter le nombre de portes dues à l'alimentation inégale à la porte
Ajustement déséquilibré du système d'éjection et position du dispositif d'éjection
Ajustez la température du moule à l'équilibre en raison de la température inégale du moule
Une mise en mémoire tampon excessive des matières premières réduit la mise en mémoire tampon des matières premières
05
Le produit a des taches brûlées ou des lignes noires
Les taches focales ou les rayures noires se réfèrent au phénomène des taches noires ou des rayures noires sur les produits, qui se produisent principalement en raison d'une mauvaise stabilité thermique des matières premières, causée par leur décomposition thermique.
La contre-mesure effective pour empêcher la survenue de taches de brûlure ou de lignes noires est d'empêcher la température de la matière première à l'intérieur du canon de fusion d'être trop élevée et de ralentir la vitesse d'injection. S'il y a des rayures ou des écarts sur la paroi intérieure ou la vis du cylindre de fusion, certaines matières premières seront fixées, ce qui entraînera une décomposition thermique en raison de la surchauffe. De plus, les clapulades peuvent également provoquer une décomposition thermique en raison de la rétention des matières premières. Par conséquent, lorsque vous utilisez des matériaux à forte viscosité ou à une décomposition facile, une attention particulière doit être accordée pour empêcher la survenue de taches brûlées ou de lignes noires.
Le tableau 5 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des taches focales ou des lignes noires
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
La température excessive des matières premières réduit la température de fusion
Pression d'injection trop élevée pour réduire la pression d'injection
Vitesse de vis trop rapide Réduisez la vitesse de vis
Réajustez l'excentricité entre la vis et le tuyau de matériau
Machine à maintenance de chaleur à la friction
Si le trou de buse est trop petit ou que la température est trop élevée, ajustez à nouveau l'ouverture ou la température
Revoir ou remplacer le tube de chauffage par des matières premières noires brûlées (pièce de trempe à haute température)
Filtrer ou remplacer à nouveau les matières premières mixtes
Échappement inapproprié de la moisissure et augmentation appropriée des trous d'échappement
06
Le produit a des bords rugueux
Les bords rugueux sont un problème courant rencontré dans les produits TPU. Lorsque la pression de la matière première dans la cavité du moule est trop élevée, la force de séparation résultante est supérieure à la force de verrouillage, forçant le moule à s'ouvrir, ce qui fait déborder la matière première et former des bavures. Il peut y avoir diverses raisons pour la formation de terrifiants, tels que des problèmes de matières premières, des machines de moulage par injection, une mauvaise alignement et même le moule lui-même. Ainsi, lors de la détermination de la cause des terrifiants, il est nécessaire de passer de facile à difficile.
1. Vérifiez si les matières premières sont soigneusement cuites, si les impuretés sont mélangées, si différents types de matières premières sont mélangés et si la viscosité des matières premières est affectée;
2. Le réglage correct du système de contrôle de pression et la vitesse d'injection de la machine à moulure d'injection doivent correspondre à la force de verrouillage utilisée;
3. S'il y a une usure sur certaines parties du moule, si les trous d'échappement sont bloqués et si la conception du canal d'écoulement est raisonnable;
4. Vérifiez s'il y a un écart dans le parallélisme entre les modèles de machine de moulage par injection, si la distribution de force de la tige de traction de matrice est uniforme, et si l'anneau de vérification de la vis et le canon de fonte sont portés.
Le tableau 6 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des terriers
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Matières premières humides et soigneusement cuites au four
Les matières premières sont contaminées. Vérifiez les matières premières et les impuretés pour identifier la source de contamination
La viscosité des matières premières est trop élevée ou trop faible. Vérifiez la viscosité de la matière première et les conditions de fonctionnement de la machine à moulage par injection
Vérifiez la valeur de la pression et ajustez si la force de verrouillage est trop faible
Vérifiez la valeur définie et ajustez si l'injection et la pression qui entretiennent les pressions sont trop élevées
Conversion de la pression d'injection Trop tardif Vérifiez la position de pression de conversion et réajustez la conversion précoce
Vérifiez et réglez la soupape de commande de débit si la vitesse d'injection est trop rapide ou trop lente
Vérifiez le système de chauffage électrique et la vitesse de vis si la température est trop élevée ou trop faible
Rigidité insuffisante du modèle, inspection de la force de verrouillage et ajustement
Réparer ou remplacer l'usure du canon de fusion, de la vis ou de la bague de vérification
Réparer ou remplacer la soupape de pression arrière usée
Vérifiez la tige de tension pour une force de verrouillage inégale
Modèle non aligné en parallèle
Nettoyage du blocage des trou d'échappement des moisissures
Inspection de l'usure des moisissures, fréquence d'utilisation des moisissures et force de verrouillage, réparation ou remplacement
Vérifiez si la position relative du moule est décalée en raison du fractionnement des moisissures incompatibles et ajustez-la à nouveau
Conception et modification de l'inspection du déséquilibre du coureur de moisissure
Vérifiez et réparez le système de chauffage électrique pour une basse température de moule et un chauffage inégal
07
Le produit a une moisissure adhésive (difficile à démontrer)
Lorsque le TPU connaît le produit du produit pendant le moulage par injection, la première considération devrait être de savoir si la pression d'injection ou la pression de maintien est trop élevée. Parce que trop de pression d'injection peut provoquer une saturation excessive du produit, ce qui fait combler la matière première à combler les autres lacunes et le fait du produit coincé dans la cavité du moule, provoquant des difficultés à démollants. Deuxièmement, lorsque la température du baril de fusion est trop élevée, elle peut provoquer la décomposition et se détériorer de la matière première et se détériorer, entraînant une fragmentation ou une fracture pendant le processus de démontage, provoquant la collage des moisissures. Quant aux problèmes liés à la moisissure, tels que les ports d'alimentation déséquilibrés qui provoquent des taux de refroidissement incohérents des produits, il peut également provoquer un collage de moisissures pendant le démollat.
Le tableau 7 montre les causes possibles et les méthodes de traitement de la moule de moisissure
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Une pression d'injection excessive ou une température de barillet de fusion réduit la pression d'injection ou la température de canon à fondre
Un temps de maintien excessif réduit le temps de maintien
Le refroidissement insuffisant augmente le temps du cycle de refroidissement
Ajustez la température du moule et la température relative des deux côtés si la température du moule est trop élevée ou trop faible
Il y a un chanfrein démodé à l'intérieur du moule. Réparer le moule et retirer le chanfrein
Le déséquilibre du port d'alimentation de moisissure restreint le flux de matières premières, ce qui le rend aussi proche que possible du canal grand public
Conception incorrecte d'échappement de moisissure et installation raisonnable de trous d'échappement
Core de mésalignement du noyau de moule noyau de moisissure
La surface du moule est trop lisse pour améliorer la surface du moule
Lorsque le manque d'agent de libération n'affecte pas le traitement secondaire, utilisez l'agent de libération
08
Réduction de la ténacité des produits
La ténacité est l'énergie nécessaire pour briser un matériau. Les principaux facteurs qui entraînent une diminution de la ténacité comprennent les matières premières, les matériaux recyclés, la température et les moules. La diminution de la ténacité des produits affectera directement leur résistance et leurs propriétés mécaniques.
Le tableau 8 montre les causes possibles et les méthodes de traitement pour la réduction de la ténacité
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Matières premières humides et soigneusement cuites au four
Le rapport de mélange excessif des matériaux recyclés réduit le rapport de mélange des matériaux recyclés
Réglage de la température de fusion si elle est trop élevée ou trop faible
La porte de moule est trop petite, augmentant la taille de la porte
La longueur excessive de la zone de la porte du moule réduit la longueur de la zone de la porte
La température du moule est trop basse, augmentant la température du moule
09
Remplissage insuffisant des produits
Le remplissage insuffisant des produits TPU fait référence au phénomène où le matériau fondu ne circule pas complètement dans les coins du récipient formé. Les raisons du remplissage insuffisant comprennent un réglage inapproprié des conditions de formation, une conception incomplète et une production de moules, et une chair épaisse et des murs minces de produits formés. Les contre-mesures en termes de conditions de moulage visent à augmenter la température des matériaux et des moules, augmenter la pression d'injection, la vitesse d'injection et améliorer la fluidité des matériaux. En termes de moules, la taille du coureur ou du coureur peut être augmentée, ou la position, la taille, la quantité, etc. du coureur peuvent être ajustées et modifiées pour assurer un flux lisse de matériaux fondu. De plus, afin d'assurer la fluidité de l'évacuation du gaz dans l'espace de formation, les trous d'échappement peuvent être installés à des endroits appropriés.
Le tableau 9 montre les causes possibles et les méthodes de traitement de remplissage insuffisant
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
L'offre insuffisante augmente l'offre
Socidification prématurée des produits pour augmenter la température du moule
La température du cylindre de matériau fondu est trop faible, augmentant la température du cylindre de matériau fondu
Une faible pression d'injection augmente la pression d'injection
Vitesse d'injection lente augmentation de la vitesse d'injection
Le temps d'injection court augmente le temps d'injection
Réglage de la température de la moisissure basse ou inégale
Retrait et nettoyage de la buse ou du blocage de l'entonnoir
Ajustement inapproprié et changement de position de la porte
Canal d'écoulement petit et élargi
Augmentez la taille du port de carter ou de débordement en augmentant la taille du port de piste ou de débordement
Anneau de contrôle de vis usé et remplacé
Le gaz dans l'espace de formation n'a pas été déchargé et un trou d'échappement a été ajouté à une position appropriée
10
Le produit a une ligne de liaison
Une ligne de liaison est une ligne mince formée par la fusion de deux couches ou plus de matériau fondu, communément appelées ligne de soudage. La ligne de liaison affecte non seulement l'apparence du produit, mais gêne également sa force. Les principales raisons de la survenue de la ligne de combinaison sont:
1. Le mode d'écoulement des matériaux provoqué par la forme du produit (structure du moule);
2. Mauvaise confluence des matériaux fondues;
3. Air, des volatils ou des matériaux réfractaires sont mélangés à la confluence des matériaux en fusion.
L'augmentation de la température du matériau et de la moisissure peut minimiser le degré de liaison. Dans le même temps, modifiez la position et la quantité de la porte pour déplacer la position de la ligne de liaison vers un autre emplacement; Ou définir des trous d'échappement dans la section de fusion pour évacuer rapidement l'air et les substances volatiles dans cette zone; Alternativement, la mise en place d'une piscine de débordement de matériau près de la section Fusion, en déplaçant la ligne de liaison vers le pool de débordement, puis en la coupant sont des mesures efficaces pour éliminer la ligne de liaison.
Le tableau 10 montre les causes possibles et les méthodes de manutention de la ligne de combinaison
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Une pression d'injection insuffisante et une augmentation du temps augmentent la pression et le temps d'injection
Vitesse d'injection Trop lente augmenter la vitesse d'injection
Augmentez la température du canon de fusion lorsque la température de fusion est faible
Pression de dos basse, vitesse de vis de vis lente augmentation de la pression du dos, vitesse de vis
Position de porte incorrecte, petite porte et coureur, modifiant la position de la porte ou réglage de la taille d'entrée du moule
La température du moule est trop basse, augmentant la température du moule
La vitesse de durcissement excessive des matériaux réduit la vitesse de durcissement des matériaux
Une mauvaise fluidité des matériaux augmente la température du canon à fusion et améliore la fluidité des matériaux
Le matériau a une hygroscopicité, augmente les trous d'échappement et contrôle la qualité du matériau
Si l'air dans le moule n'est pas déchargé en douceur, augmentez le trou d'échappement ou vérifiez si le trou d'échappement est bloqué
Les matières premières sont impures ou mélangées avec d'autres matériaux. Vérifiez les matières premières
Quelle est la posologie de l'agent de libération? Utilisez l'agent de libération ou essayez de ne pas l'utiliser autant que possible
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Mauvais brillant de surface du produit
La perte du lustre d'origine du matériau, la formation d'une couche ou d'un état flou à la surface des produits TPU peut être appelée un mauvais brillant de surface.
Une mauvaise surface des produits est principalement causée par un mauvais broyage de la surface de formation de moisissure. Lorsque la condition de surface de l'espace de formation est bonne, l'augmentation du matériau et de la température du moule peut améliorer l'éclat de surface du produit. L'utilisation excessive d'agents réfractaires ou d'agents réfractaires huileux est également une cause d'un mauvais brillant de surface. Dans le même temps, l'absorption ou la contamination par l'humidité du matériau par des substances volatiles et hétérogènes est également la raison d'un mauvais brillant de produits de surface. Ainsi, une attention particulière doit être accordée aux facteurs liés aux moules et aux matériaux.
Le tableau 11 montre les causes possibles et les méthodes de traitement pour un mauvais brillant de surface
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Ajustez la pression et la vitesse d'injection de manière appropriée s'ils sont trop bas
La température du moule est trop basse, augmentant la température du moule
La surface de l'espace de formation de moisissure est contaminée par de l'eau ou de la graisse et essuyé
Un broyage en surface insuffisant de l'espace de formation de moisissures, polissage des moisissures
Mélanger différents matériaux ou objets étrangers dans le cylindre de nettoyage pour filtrer les matières premières
Les matières premières contenant des substances volatiles augmentent la température de la fusion
Les matières premières ont une hygroscopicité, contrôler le temps de préchauffage des matières premières et cuire soigneusement les matières premières
La dose insuffisante des matières premières augmente la pression, la vitesse, le temps et les matières premières
12
Le produit a des marques de flux
Les marques d'écoulement sont des traces de l'écoulement des matériaux fondus, avec des rayures apparaissant au centre de la porte.
Les marques d'écoulement sont causées par le refroidissement rapide du matériau qui se déroule initialement dans l'espace de formation, et la formation d'une frontière entre elle et le matériau qui y circule ensuite. Pour éviter les marques d'écoulement, la température du matériau peut être augmentée, la fluidité du matériau peut être améliorée et la vitesse d'injection peut être ajustée.
Si le matériau froid restant à l'extrémité avant de la buse entre directement dans l'espace de formation, il provoquera des marques d'écoulement. Par conséquent, la mise en place de zones à retard suffisantes à la jonction de la sprue et du coureur, ou à la jonction du coureur et du séparateur, peut effectivement empêcher la survenue de marques d'écoulement. Dans le même temps, l'occurrence de marques d'écoulement peut également être évité en augmentant la taille de la porte.
Le tableau 12 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des marques d'écoulement
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Mauvaise fusion des matières premières augmente la température et la pression du dos, accélère la vitesse de vis
Les matières premières sont impures ou mélangées avec d'autres matériaux, et le séchage est insuffisant. Vérifiez les matières premières et faites-les bien cuire
La température du moule est trop basse, augmentant la température du moule
La température près de la porte est trop faible pour augmenter la température
La porte est trop petite ou mal positionnée. Augmenter la porte ou modifier sa position
Temps de maintien court et temps de maintien prolongé
Ajustement inapproprié de la pression ou de la vitesse d'injection à un niveau approprié
La différence d'épaisseur de la section du produit fini est trop grande et la conception du produit fini est modifiée
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Machine de moulage par injection Slipping (incapable de se nourrir)
Le tableau 13 montre les causes possibles et les méthodes de traitement de la vision des vis
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
Si la température de la section arrière du tuyau du matériau est trop élevée, vérifiez le système de refroidissement et réduisez la température de la section arrière du tuyau de matériau
Séchage incomplet et approfondi des matières premières et ajout approprié des lubrifiants
Réparer ou remplacer les tuyaux et vis usés
Dépannage de la partie alimentaire de la trémie
La vis s'éloigne trop rapidement, réduisant la vitesse de la vitesse
Le baril de matériau n'a pas été soigneusement nettoyé. Nettoyage du baril de matériau
La taille excessive des particules des matières premières réduit la taille des particules
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La vis de la machine à moulage par injection ne peut pas tourner
Le tableau 14 montre les raisons possibles et les méthodes de traitement pour l'incapacité de la vis à tourner
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
La basse température de fusion augmente la température de fusion
La pression de dos excessive réduit la pression du dos
Lubrification insuffisante de la vis et addition appropriée de lubrifiant
15
Fuite de matériau de la buse d'injection de la machine à moulage par injection
Le tableau 15 montre les causes possibles et les méthodes de traitement de la fuite de buse d'injection
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
La température excessive du tuyau de matériau réduit la température du tuyau de matériau, en particulier dans la section de buse
Ajustement inapproprié de la pression du dos et une réduction appropriée de la pression du dos et de la vitesse de vis
Canal principal du matériau de froid du matériau de déconnexion précoce du temps de déconnexion du matériau froid du matériau froid
Voyage de libération insuffisant pour augmenter le temps de libération, modifiant la conception de buse
16
Le matériau n'est pas complètement dissous
Le tableau 16 montre les causes possibles et les méthodes de traitement pour la fusion incomplète des matériaux
Méthodes pour gérer les causes d'occurrence
La basse température de fusion augmente la température de fusion
La basse pression du dos augmente la pression du dos
La partie inférieure de la trémie est trop froide. Fermez la partie inférieure du système de refroidissement de la trémie
Le cycle de moulage court augmente le cycle de moulage
Séchage insuffisant du matériau, cuisson approfondie du matériau
Heure du poste: septembre-11-2023