01
Le produit présente des dépressions
La dépression sur la surface des produits TPU peut réduire la qualité et la résistance du produit fini, et également affecter l'apparence du produit. La cause de la dépression est liée aux matières premières utilisées, à la technologie de moulage et à la conception du moule, telles que le taux de retrait des matières premières, la pression d'injection, la conception du moule et le dispositif de refroidissement.
Le tableau 1 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des dépressions
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une alimentation insuffisante du moule augmente le volume d'alimentation
Une température de fusion élevée réduit la température de fusion
Un temps d'injection court augmente le temps d'injection
Une faible pression d'injection augmente la pression d'injection
Pression de serrage insuffisante, augmenter la pression de serrage de manière appropriée
Mauvais réglage de la température du moule à la température appropriée
Ajustement de la taille ou de la position de l'entrée du moule pour un réglage asymétrique de la porte
Mauvais échappement dans la zone concave, avec des trous d'échappement installés dans la zone concave
Un temps de refroidissement du moule insuffisant prolonge le temps de refroidissement
Bague de contrôle de vis usée et remplacée
Une épaisseur inégale du produit augmente la pression d'injection
02
Le produit a des bulles
Au cours du processus de moulage par injection, les produits peuvent parfois apparaître avec de nombreuses bulles, ce qui peut affecter leur résistance et leurs propriétés mécaniques, et également compromettre grandement l'apparence des produits. Habituellement, lorsque l'épaisseur du produit est inégale ou que le moule présente des nervures saillantes, la vitesse de refroidissement du matériau dans le moule est différente, ce qui entraîne un retrait inégal et la formation de bulles. Une attention particulière doit donc être portée à la conception du moule.
De plus, les matières premières ne sont pas complètement séchées et contiennent encore un peu d'eau, qui se décompose en gaz lorsqu'elle est chauffée pendant la fusion, ce qui facilite l'entrée dans la cavité du moule et la formation de bulles. Ainsi, lorsque des bulles apparaissent dans le produit, les facteurs suivants peuvent être vérifiés et traités.
Le tableau 2 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des bulles
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Matières premières humides et soigneusement cuites
Température d'inspection d'injection, pression d'injection et temps d'injection insuffisants
Vitesse d'injection trop rapide Réduire la vitesse d'injection
Une température excessive des matières premières réduit la température de fusion
Faible contre-pression, augmenter la contre-pression au niveau approprié
Modifier la conception ou la position de débordement du produit fini en raison d'une épaisseur excessive de la section finie, de la nervure ou de la colonne.
Le trop-plein de la porte est trop petit, et la porte et l'entrée sont augmentées
Ajustement inégal de la température du moule pour obtenir une température uniforme du moule
La vis recule trop vite, ce qui réduit la vitesse de retrait de la vis
03
Le produit présente des fissures
Les fissures sont un phénomène mortel dans les produits TPU, se manifestant généralement par des fissures ressemblant à des cheveux sur la surface du produit. Lorsque le produit présente des arêtes et des coins tranchants, de petites fissures peu visibles se produisent souvent dans cette zone, ce qui est très dangereux pour le produit. Les principales raisons des fissures apparaissant au cours du processus de production sont les suivantes :
1. Difficulté à démouler ;
2. Remplissage excessif ;
3. La température du moule est trop basse ;
4. Défauts dans la structure du produit.
Pour éviter les fissures causées par un mauvais démoulage, l'espace de formation du moule doit avoir une pente de démoulage suffisante et la taille, la position et la forme de la broche d'éjection doivent être appropriées. Lors de l'éjection, la résistance au démoulage de chaque partie du produit fini doit être uniforme.
Un remplissage excessif est provoqué par une pression d'injection excessive ou une mesure excessive du matériau, entraînant une contrainte interne excessive dans le produit et provoquant des fissures lors du démoulage. Dans cet état, la déformation des accessoires du moule augmente également, rendant le démoulage plus difficile et favorisant l'apparition de fissures (voire de fractures). A ce moment, la pression d'injection doit être abaissée pour éviter un remplissage excessif.
La zone de la porte est souvent sujette à des contraintes internes résiduelles excessives, et le voisinage de la porte est sujet à la fragilisation, en particulier dans la zone directe de la porte, qui est sujette à la fissuration en raison des contraintes internes.
Le tableau 3 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des fissures
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une pression d'injection excessive réduit la pression, le temps et la vitesse d'injection
Réduction excessive de la mesure des matières premières avec des charges
La température du cylindre de matériau fondu est trop basse, ce qui augmente la température du cylindre de matériau fondu
Angle de démoulage insuffisant Réglage de l'angle de démoulage
Méthode d'éjection inappropriée pour l'entretien du moule
Ajuster ou modifier la relation entre les pièces métalliques incorporées et les moules
Si la température du moule est trop basse, augmentez la température du moule
Le portail est trop petit ou la forme est mal modifiée
L'angle de démoulage partiel est insuffisant pour l'entretien du moule
Moule d'entretien avec chanfrein de démoulage
Le produit fini ne peut pas être équilibré et détaché du moule de maintenance
Lors du démoulage, le moule génère un phénomène de vide. Lors de l'ouverture ou de l'éjection, le moule se remplit lentement d'air
04
Déformation et déformation du produit
Les raisons de la déformation et de la déformation des produits moulés par injection en TPU sont le temps de refroidissement court, la température élevée du moule, les irrégularités et le système de canaux d'écoulement asymétrique. Par conséquent, lors de la conception du moule, les points suivants doivent être évités autant que possible :
1. La différence d’épaisseur dans la même pièce en plastique est trop grande ;
2. Il y a des angles trop vifs ;
3. La zone tampon est trop courte, ce qui entraîne une différence d'épaisseur importante lors des virages ;
De plus, il est également important de définir un nombre approprié de broches d'éjection et de concevoir un canal de refroidissement raisonnable pour la cavité du moule.
Le tableau 4 montre les causes possibles et les méthodes de traitement du gauchissement et de la déformation.
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Temps de refroidissement prolongé lorsque le produit n'est pas refroidi lors du démoulage
La forme et l'épaisseur du produit sont asymétriques et la conception du moulage est modifiée ou des nervures renforcées sont ajoutées.
Un remplissage excessif réduit la pression d'injection, la vitesse, le temps et le dosage des matières premières
Changer la porte ou augmenter le nombre de portes en raison d'une alimentation inégale à la porte
Réglage déséquilibré du système d'éjection et de la position du dispositif d'éjection
Ajustez la température du moule à l'équilibre en raison d'une température inégale du moule
Une mise en tampon excessive des matières premières réduit la mise en tampon des matières premières
05
Le produit présente des points brûlés ou des lignes noires
Les points focaux ou rayures noires font référence au phénomène de points noirs ou de rayures noires sur les produits, qui se produit principalement en raison d'une mauvaise stabilité thermique des matières premières, causée par leur décomposition thermique.
La contre-mesure efficace pour éviter l'apparition de points de brûlure ou de lignes noires consiste à empêcher la température de la matière première à l'intérieur du baril de fusion d'être trop élevée et à ralentir la vitesse d'injection. S'il y a des rayures ou des espaces sur la paroi intérieure ou la vis du cylindre de fusion, certaines matières premières seront fixées, ce qui provoquera une décomposition thermique due à une surchauffe. De plus, les clapets anti-retour peuvent également provoquer une décomposition thermique due à la rétention de matières premières. Par conséquent, lors de l’utilisation de matériaux à haute viscosité ou à décomposition facile, une attention particulière doit être accordée à la prévention de l’apparition de points brûlés ou de lignes noires.
Le tableau 5 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des taches focales ou des lignes noires
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une température excessive des matières premières réduit la température de fusion
Pression d'injection trop élevée pour réduire la pression d'injection
Vitesse de vis trop rapide Réduire la vitesse de vis
Réajuster l'excentricité entre la vis et le tuyau de matériau
Machine de maintien de la chaleur par friction
Si le trou de la buse est trop petit ou si la température est trop élevée, ajustez à nouveau l'ouverture ou la température.
Réviser ou remplacer le tube chauffant par des matières premières noires brûlées (pièce de trempe à haute température)
Filtrer ou remplacer à nouveau les matières premières mélangées
Échappement incorrect du moule et augmentation appropriée des trous d'échappement
06
Le produit présente des bords rugueux
Les bords rugueux sont un problème courant rencontré dans les produits TPU. Lorsque la pression de la matière première dans la cavité du moule est trop élevée, la force de séparation résultante est supérieure à la force de verrouillage, forçant le moule à s'ouvrir, provoquant le débordement de la matière première et la formation de bavures. La formation de bavures peut avoir diverses raisons, telles que des problèmes avec les matières premières, les machines de moulage par injection, un mauvais alignement et même le moule lui-même. Ainsi, pour déterminer la cause des bavures, il est nécessaire de procéder du facile au difficile.
1. Vérifiez si les matières premières sont bien cuites, si les impuretés sont mélangées, si différents types de matières premières sont mélangés et si la viscosité des matières premières est affectée ;
2. Le réglage correct du système de contrôle de pression et de la vitesse d'injection de la machine de moulage par injection doit correspondre à la force de verrouillage utilisée ;
3. S'il y a une usure sur certaines parties du moule, si les trous d'échappement sont bloqués et si la conception du canal d'écoulement est raisonnable ;
4. Vérifiez s'il y a un écart dans le parallélisme entre les modèles de la machine de moulage par injection, si la répartition de la force de la tige de traction du modèle est uniforme et si la bague de contrôle de la vis et le cylindre de fusion sont usés.
Le tableau 6 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des bavures
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Matières premières humides et soigneusement cuites
Les matières premières sont contaminées. Vérifier les matières premières et les éventuelles impuretés pour identifier la source de contamination
La viscosité des matières premières est trop élevée ou trop faible. Vérifier la viscosité de la matière première et les conditions de fonctionnement de la machine de moulage par injection
Vérifiez la valeur de la pression et ajustez si la force de verrouillage est trop faible
Vérifier la valeur réglée et ajuster si les pressions d'injection et de maintien de pression sont trop élevées
Conversion de la pression d'injection trop tardive Vérifier la position de la pression de conversion et réajuster la conversion précoce
Vérifiez et ajustez la vanne de régulation de débit si la vitesse d'injection est trop rapide ou trop lente
Vérifiez le système de chauffage électrique et la vitesse de la vis si la température est trop élevée ou trop basse.
Rigidité insuffisante du gabarit, contrôle de la force de verrouillage et réglage
Réparer ou remplacer l'usure du barillet de fusion, de la vis ou de la bague anti-retour
Réparer ou remplacer la soupape de contre-pression usée
Vérifiez la tige de tension pour une force de verrouillage inégale
Modèle non aligné en parallèle
Nettoyage du blocage du trou d'échappement du moule
Inspection de l'usure du moule, fréquence d'utilisation du moule et force de verrouillage, réparation ou remplacement
Vérifiez si la position relative du moule est décalée en raison d'une division incorrecte du moule et ajustez-la à nouveau.
Conception et modification de l'inspection des déséquilibres des canaux de moule
Vérifiez et réparez le système de chauffage électrique en cas de basse température du moule et de chauffage irrégulier.
07
Le produit a un moule adhésif (difficile à démouler)
Lorsque le produit TPU colle pendant le moulage par injection, la première considération doit être de savoir si la pression d'injection ou la pression de maintien est trop élevée. Parce qu'une pression d'injection trop élevée peut provoquer une saturation excessive du produit, obligeant la matière première à remplir d'autres espaces et à coincer le produit dans la cavité du moule, ce qui rend le démoulage difficile. Deuxièmement, lorsque la température du baril de fusion est trop élevée, la matière première peut se décomposer et se détériorer sous l'effet de la chaleur, entraînant une fragmentation ou une fracture pendant le processus de démoulage, provoquant le collage du moule. Quant aux problèmes liés aux moisissures, tels que les ports d'alimentation déséquilibrés qui entraînent des vitesses de refroidissement incohérentes des produits, ils peuvent également provoquer le collage du moule lors du démoulage.
Le tableau 7 montre les causes possibles et les méthodes de traitement du collage des moisissures.
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une pression d’injection ou une température du cylindre de fusion excessive réduit la pression d’injection ou la température du cylindre de fusion
Un temps de maintien excessif réduit le temps de maintien
Un refroidissement insuffisant augmente la durée du cycle de refroidissement
Ajustez la température du moule et la température relative des deux côtés si la température du moule est trop élevée ou trop basse.
Il y a un chanfrein de démoulage à l'intérieur du moule. Réparer le moule et retirer le chanfrein
Le déséquilibre de l'orifice d'alimentation du moule limite le flux de matière première, le rendant aussi proche que possible du canal principal
Conception incorrecte de l'échappement du moule et installation raisonnable des trous d'échappement
Noyau de moule de réglage du désalignement du noyau du moule
La surface du moule est trop lisse pour améliorer la surface du moule
Lorsque le manque d'agent de démoulage n'affecte pas le traitement secondaire, utilisez un agent de démoulage
08
Ténacité réduite du produit
La ténacité est l'énergie nécessaire pour briser un matériau. Les principaux facteurs qui entraînent une diminution de la ténacité sont les matières premières, les matériaux recyclés, la température et les moisissures. La diminution de la ténacité des produits affectera directement leur résistance et leurs propriétés mécaniques.
Le tableau 8 montre les causes possibles et les méthodes de traitement pour la réduction de la ténacité
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Matières premières humides et soigneusement cuites
Un taux de mélange excessif de matériaux recyclés réduit le taux de mélange de matériaux recyclés
Ajuster la température de fusion si elle est trop élevée ou trop basse
La porte du moule est trop petite, ce qui augmente la taille de la porte
Une longueur excessive de la zone de joint de porte du moule réduit la longueur de la zone de joint de porte.
La température du moule est trop basse, ce qui augmente la température du moule
09
Remplissage insuffisant des produits
Un remplissage insuffisant des produits TPU fait référence au phénomène dans lequel le matériau fondu ne s'écoule pas complètement à travers les coins du récipient formé. Les raisons d'un remplissage insuffisant comprennent un mauvais réglage des conditions de formage, une conception et une production incomplètes des moules, ainsi qu'une chair épaisse et des parois minces des produits formés. Les contre-mesures en termes de conditions de moulage consistent à augmenter la température des matériaux et des moules, à augmenter la pression d'injection, la vitesse d'injection et à améliorer la fluidité des matériaux. En termes de moules, la taille du canal ou du canal peut être augmentée, ou la position, la taille, la quantité, etc. du canal peuvent être ajustées et modifiées pour assurer un écoulement fluide des matériaux en fusion. De plus, afin d'assurer une évacuation fluide des gaz dans l'espace de formage, des trous d'échappement peuvent être aménagés à des endroits appropriés.
Le tableau 9 montre les causes possibles et les méthodes de traitement d'un remplissage insuffisant.
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Un approvisionnement insuffisant augmente l’offre
Solidification prématurée des produits pour augmenter la température du moule
La température du cylindre de matériau fondu est trop basse, ce qui augmente la température du cylindre de matériau fondu
Une faible pression d'injection augmente la pression d'injection
Vitesse d'injection lente Augmenter la vitesse d'injection
Un temps d'injection court augmente le temps d'injection
Réglage de la température du moule faible ou inégal
Retrait et nettoyage du blocage de la buse ou de l'entonnoir
Mauvais réglage et changement de position du portail
Canal d'écoulement petit et élargi
Augmentez la taille de l'orifice de coulée ou de trop-plein en augmentant la taille de l'orifice de coulée ou de trop-plein.
Bague de contrôle de vis usée et remplacée
Le gaz dans l'espace de formage n'a pas été évacué et un trou d'échappement a été ajouté à un endroit approprié.
10
Le produit a une ligne de liaison
Une ligne de liaison est une fine ligne formée par la fusion de deux ou plusieurs couches de matériau fondu, communément appelée ligne de soudage. La ligne de liaison affecte non seulement l’apparence du produit, mais nuit également à sa résistance. Les principales raisons de l'apparition de la ligne combinée sont :
1. Le mode d’écoulement des matériaux provoqué par la forme du produit (structure du moule) ;
2. Mauvaise confluence des matières fondues ;
3. L'air, les matières volatiles ou réfractaires sont mélangés à la confluence des matières fondues.
L'augmentation de la température du matériau et du moule peut minimiser le degré de liaison. En même temps, modifiez la position et la quantité de la porte pour déplacer la position de la ligne de liaison vers un autre emplacement ; Ou installez des trous d'échappement dans la section de fusion pour évacuer rapidement l'air et les substances volatiles dans cette zone ; Alternativement, installer un bassin de débordement de matériau à proximité de la section de fusion, déplacer la ligne de liaison vers le bassin de débordement, puis la couper sont des mesures efficaces pour éliminer la ligne de liaison.
Le tableau 10 montre les causes possibles et les méthodes de traitement de la ligne combinée
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une pression et un temps d'injection insuffisants augmentent la pression et le temps d'injection
Vitesse d'injection trop lente Augmenter la vitesse d'injection
Augmentez la température du baril de fusion lorsque la température de fusion est basse
Faible contre-pression, vitesse de vis lente Augmenter la contre-pression, vitesse de vis
Position incorrecte de la porte, petite porte et glissière, modification de la position de la porte ou ajustement de la taille de l'entrée du moule
La température du moule est trop basse, ce qui augmente la température du moule
Une vitesse de durcissement excessive des matériaux réduit la vitesse de durcissement des matériaux
Une mauvaise fluidité du matériau augmente la température du cylindre de fusion et améliore la fluidité du matériau
Le matériau est hygroscopique, augmente les trous d'échappement et contrôle la qualité du matériau.
Si l'air dans le moule n'est pas évacué en douceur, augmentez le trou d'échappement ou vérifiez si le trou d'échappement est bloqué.
Les matières premières sont impures ou mélangées à d’autres matières. Vérifiez les matières premières
Quel est le dosage de l'agent de démoulage ? Utilisez un agent de démoulage ou essayez de ne pas l'utiliser autant que possible
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Mauvaise brillance de la surface du produit
La perte de l'éclat d'origine du matériau, la formation d'une couche ou un état flou sur la surface des produits TPU peuvent être qualifiés de mauvaise brillance de surface.
Le mauvais brillant de la surface des produits est principalement dû à un mauvais meulage de la surface de formation du moule. Lorsque l'état de surface de l'espace de formage est bon, l'augmentation de la température du matériau et du moule peut améliorer l'éclat de la surface du produit. L'utilisation excessive d'agents réfractaires ou d'agents réfractaires huileux est également une cause d'un mauvais brillant de surface. Dans le même temps, l'absorption d'humidité des matériaux ou la contamination par des substances volatiles et hétérogènes sont également à l'origine du mauvais brillant de surface des produits. Une attention particulière doit donc être accordée aux facteurs liés aux moules et aux matériaux.
Le tableau 11 montre les causes possibles et les méthodes de traitement d'un mauvais brillant de surface.
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Ajuster la pression et la vitesse d'injection de manière appropriée si elles sont trop faibles
La température du moule est trop basse, ce qui augmente la température du moule
La surface de l'espace de formation du moule est contaminée par de l'eau ou de la graisse et essuyée
Meulage superficiel insuffisant de l'espace de formation du moule, polissage du moule
Mélanger différents matériaux ou corps étrangers dans le cylindre de nettoyage pour filtrer les matières premières
Les matières premières contenant des substances volatiles augmentent la température de la fonte
Les matières premières sont hygroscopiques, contrôlent le temps de préchauffage des matières premières et cuisent soigneusement les matières premières
Un dosage insuffisant des matières premières augmente la pression, la vitesse, le temps et le dosage des matières premières d'injection.
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Le produit présente des marques d'écoulement
Les marques d'écoulement sont des traces de l'écoulement de matériaux en fusion, avec des rayures apparaissant au centre de la porte.
Les traces d'écoulement sont provoquées par le refroidissement rapide du matériau qui s'écoule initialement dans l'espace de formation et par la formation d'une frontière entre celui-ci et le matériau qui s'y écoule ensuite. Pour éviter les traces d'écoulement, la température du matériau peut être augmentée, la fluidité du matériau peut être améliorée et la vitesse d'injection peut être ajustée.
Si le matériau froid restant à l’extrémité avant de la buse pénètre directement dans l’espace de formage, cela provoquera des traces d’écoulement. Par conséquent, la définition de zones de calage suffisantes à la jonction de la carotte et du canal d'injection, ou à la jonction du canal d'alimentation et du séparateur, peut empêcher efficacement l'apparition de marques d'écoulement. Dans le même temps, l’apparition de traces d’écoulement peut également être évitée en augmentant la taille de la porte.
Le tableau 12 montre les causes possibles et les méthodes de traitement des traces d'écoulement
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une mauvaise fusion des matières premières augmente la température de fusion et la contre-pression, accélère la vitesse de la vis
Les matières premières sont impures ou mélangées à d’autres matières et le séchage est insuffisant. Vérifiez les matières premières et faites-les bien cuire
La température du moule est trop basse, ce qui augmente la température du moule
La température près de la porte est trop basse pour augmenter la température
Le portail est trop petit ou mal positionné. Augmenter le portail ou changer sa position
Temps de maintien court et temps de maintien prolongé
Mauvais réglage de la pression ou de la vitesse d'injection au niveau approprié
La différence d'épaisseur de la section du produit fini est trop grande et la conception du produit fini est modifiée
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La vis de la machine de moulage par injection glisse (impossible d’avancer)
Le tableau 13 montre les causes possibles et les méthodes de traitement du glissement des vis.
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Si la température de la partie arrière du tuyau de matériau est trop élevée, vérifiez le système de refroidissement et réduisez la température de la partie arrière du tuyau de matériau.
Séchage incomplet et approfondi des matières premières et ajout approprié de lubrifiants
Réparer ou remplacer les tuyaux et les vis usés
Dépannage de la partie alimentation de la trémie
La vis recule trop rapidement, ce qui réduit la vitesse de recul de la vis
Le fût de matériau n’a pas été nettoyé à fond. Nettoyage du fût de matériau
La taille excessive des particules des matières premières réduit la taille des particules
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La vis de la machine de moulage par injection ne peut pas tourner
Le tableau 14 montre les raisons possibles et les méthodes de traitement de l'incapacité de la vis à tourner
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une faible température de fusion augmente la température de fusion
Une contre-pression excessive réduit la contre-pression
Lubrification insuffisante de la vis et ajout approprié de lubrifiant
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Fuite de matériau de la buse d'injection de la machine de moulage par injection
Le tableau 15 présente les causes possibles et les méthodes de traitement des fuites des buses d'injection.
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une température excessive du tuyau de matériau réduit la température du tuyau de matériau, en particulier dans la section de la buse
Mauvais réglage de la contre-pression et réduction appropriée de la contre-pression et de la vitesse de la vis
Temps de déconnexion du matériau froid du canal principal Délai anticipé Temps de déconnexion du matériau froid
Course de libération insuffisante pour augmenter le temps de libération, modification de la conception de la buse
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Le matériau n'est pas complètement dissous
Le tableau 16 montre les causes possibles et les méthodes de traitement en cas de fusion incomplète des matériaux.
Méthodes de traitement des causes d'occurrence
Une faible température de fusion augmente la température de fusion
Une faible contre-pression augmente la contre-pression
La partie inférieure de la trémie est trop froide. Fermer la partie inférieure du système de refroidissement de la trémie
Le cycle de moulage court augmente le cycle de moulage
Séchage insuffisant du matériau, cuisson complète du matériau
Heure de publication : 11 septembre 2023