1. Le taux de compression de la vis d'une extrudeuse monovis est compris entre 1:2 et 1:3, de préférence 1:2,5, et le rapport longueur/diamètre optimal de la vis à trois étages est de 25. Une conception de vis optimale permet d'éviter la décomposition et la fissuration du matériau causées par un frottement intense. Prenons l'exemple d'une vis de longueur L, d'une section d'alimentation de 0,3 L, d'une section de compression de 0,4 L et d'une section de dosage de 0,3 L, et d'un espacement entre le corps de la vis et la vis de 0,1 à 0,2 mm. La plaque alvéolaire en tête de la machine doit comporter des trous de 1,5 à 5 mm, et utiliser deux filtres de 400 trous/cm² (environ 50 mesh). Pour l'extrusion de bretelles transparentes, un moteur plus puissant est généralement nécessaire afin d'éviter tout calage ou toute surchauffe dû à une surcharge. Des vis en PVC ou en BM sont généralement disponibles, mais les vis à section de compression courte ne conviennent pas.
2. La température de moulage dépend des matériaux utilisés par les différents fabricants. Plus la dureté est élevée, plus la température d'extrusion est élevée. La température de traitement augmente de 10 à 20 °C entre la section d'alimentation et la section de dosage.
3. Si la vitesse de la vis est trop élevée et que le frottement est surchauffé en raison de la contrainte de cisaillement, la vitesse doit être réglée entre 12 et 60 tr/min, la valeur spécifique dépendant du diamètre de la vis. Plus le diamètre est grand, plus la vitesse est lente. Chaque matériau étant différent, il convient de tenir compte des exigences techniques du fournisseur.
4. Avant utilisation, la vis doit être soigneusement nettoyée. Le PP ou le PEHD peuvent être utilisés pour un nettoyage à haute température. Des produits de nettoyage peuvent également être utilisés.
5. La tête de la machine doit être conçue de manière aérodynamique et exempte d'angles morts afin d'assurer un flux de matière fluide. La ligne d'appui du manchon du moule peut être allongée de manière appropriée, et l'angle entre les manchons est conçu pour être compris entre 8 et 12°, ce qui permet de réduire les contraintes de cisaillement, d'éviter les projections pendant la production et de stabiliser la quantité d'extrusion.
6. Le TPU présente un coefficient de frottement élevé et est difficile à façonner. La longueur du réservoir d'eau de refroidissement doit être supérieure à celle des autres matériaux thermoplastiques, et le TPU, doté d'une dureté élevée, est plus facile à façonner.
7. Le fil central doit être sec et exempt de taches d'huile pour éviter la formation de bulles dues à la chaleur. Assurez-vous également d'obtenir la meilleure combinaison.
8. Le TPU appartient à la catégorie des matériaux facilement hygroscopiques, qui absorbent rapidement l'humidité à l'air libre, notamment les matériaux à base d'éther, plus hygroscopiques que les matériaux à base de polyester. Il est donc essentiel de garantir une bonne étanchéité. Les matériaux étant plus sensibles à l'absorption d'humidité par temps chaud, les matériaux restants doivent être rapidement scellés après emballage. Maintenir une teneur en humidité inférieure à 0,02 % pendant le traitement.
Date de publication : 30 août 2023