1. Le rapport de compression de la vis d'extrudeuse à vis unique convient entre 1: 2-1: 3, de préférence 1: 2,5, et le rapport de longueur / diamètre optimal de la vis à trois étapes est de 25. Un bon design à vis peut éviter la décomposition du matériau et les fissures causées par un frottement intense. En supposant que la longueur de la vis est L, la section d'alimentation est de 0,3 L, la section de compression est de 0,4 L, la section de mesure est de 0,3 L et l'espace entre le canon à vis et la vis est de 0,1 à 0,2 mm. La plaque en nid d'abeille à la tête de la machine doit avoir des trous de 1,5 à 5 mm, en utilisant deux filtres à 400 trous / CMSQ (environ 50 maille). Lors de l'extrus de bandoulières transparentes, un moteur de puissance plus élevé est généralement nécessaire pour empêcher le moteur de bloquer ou de brûler en raison de la surcharge. Généralement, les vis PVC ou BM sont disponibles, mais les vis de section de compression courtes ne conviennent pas.
2. La température de moulage dépend des matériaux de différents fabricants et plus la dureté est élevée, plus la température d'extrusion est élevée. La température de traitement augmente de 10-20 ℃ de la section d'alimentation à la section de mesure.
3. Si la vitesse de vis est trop rapide et que le frottement est surchauffé en raison de la contrainte de cisaillement, le réglage de la vitesse doit être contrôlé entre 12 et 60 tr / min et la valeur spécifique dépend du diamètre de la vis. Plus le diamètre est grand, plus la vitesse. Chaque matériel est différent et l'attention doit être accordée aux exigences techniques du fournisseur.
4. Avant utilisation, la vis doit être soigneusement nettoyée, et PP ou HDPE peuvent être utilisés pour le nettoyage à des températures plus élevées. Les agents de nettoyage peuvent également être utilisés pour le nettoyage.
5. La conception de la tête de la machine doit être rationalisée et il ne devrait pas y avoir de coins morts pour assurer un flux de matériau lisse. La ligne de roulement du manchon de moule peut être étendue de manière appropriée et l'angle entre les manchons de moule est conçu pour se situer entre 8 et 12 °, ce qui est plus adapté pour réduire la contrainte de cisaillement, empêcher les dépôts des yeux pendant le processus de production et stabiliser la quantité d'extrusion.
6. TPU a un coefficient de frottement élevé et est difficile à façonner. La longueur du réservoir d'eau de refroidissement doit être plus longue que les autres matériaux thermoplastiques, et TPU avec une dureté élevée est plus facile à former.
7. Le fil du cœur doit être sec et exempt de taches d'huile pour empêcher les bulles de se produire en raison de la chaleur. Et assurer la meilleure combinaison.
8. TPU appartient à la catégorie des matériaux facilement hygroscopiques, qui absorbent rapidement l'humidité lorsqu'ils sont placés dans l'air, en particulier lorsque les matériaux à base d'éther sont plus hygroscopiques que les matériaux à base de polyester. Par conséquent, il est nécessaire d'assurer une bonne condition d'étanchéité. Les matériaux sont plus sujets à l'absorption d'humidité dans des conditions chaudes, de sorte que les matériaux restants doivent être rapidement scellés après l'emballage. Contrôlez la teneur en humidité inférieure à 0,02% pendant le traitement.
Heure du poste: 30 août-2023