1. Le taux de compression de la vis de l'extrudeuse monovis est compris entre 1:2 et 1:3, de préférence 1:2,5, et le rapport optimal longueur/diamètre de la vis à trois étages est de 25. Une bonne conception de vis peut éviter le matériau décomposition et fissuration causées par un frottement intense. En supposant que la longueur de la vis est L, la section d'alimentation est de 0,3 L, la section de compression est de 0,4 L, la section de dosage est de 0,3 L et l'écart entre le corps de la vis et la vis est de 0,1 à 0,2 mm. La plaque en nid d'abeille à la tête de la machine doit avoir des trous de 1,5 à 5 mm, en utilisant deux filtres de 400 trous/cm² (environ 50 mesh). Lors de l'extrusion de bretelles transparentes, un moteur de plus grande puissance est généralement nécessaire pour éviter que le moteur ne cale ou ne brûle en raison d'une surcharge. Généralement, des vis PVC ou BM sont disponibles, mais les vis à section de compression courte ne conviennent pas.
2. La température de moulage dépend des matériaux des différents fabricants, et plus la dureté est élevée, plus la température d'extrusion est élevée. La température de traitement augmente de 10 à 20 ℃ de la section d'alimentation à la section de dosage.
3. Si la vitesse de la vis est trop rapide et que la friction est surchauffée en raison d'une contrainte de cisaillement, le réglage de la vitesse doit être contrôlé entre 12 et 60 tr/min et la valeur spécifique dépend du diamètre de la vis. Plus le diamètre est grand, plus la vitesse est lente. Chaque matériau est différent et il convient de prêter attention aux exigences techniques du fournisseur.
4. Avant utilisation, la vis doit être soigneusement nettoyée et du PP ou du HDPE peuvent être utilisés pour le nettoyage à des températures plus élevées. Des produits de nettoyage peuvent également être utilisés pour le nettoyage.
5. La conception de la tête de la machine doit être rationalisée et il ne doit y avoir aucun coin mort pour garantir un flux fluide des matériaux. La ligne d'appui du manchon du moule peut être rallongée de manière appropriée et l'angle entre les manchons du moule est conçu pour être compris entre 8 et 12 °, ce qui est plus approprié pour réduire la contrainte de cisaillement, éviter les chutes oculaires pendant le processus de production et stabiliser l'extrusion. montant.
6. Le TPU a un coefficient de friction élevé et est difficile à façonner. La longueur du réservoir d'eau de refroidissement doit être plus longue que celle des autres matériaux thermoplastiques, et le TPU à haute dureté est plus facile à former.
7. Le fil central doit être sec et exempt de taches d'huile pour éviter la formation de bulles dues à la chaleur. Et assurez-vous de la meilleure combinaison.
8. Le TPU appartient à la catégorie des matériaux facilement hygroscopiques, qui absorbent rapidement l'humidité lorsqu'ils sont placés dans l'air, en particulier lorsque les matériaux à base d'éther sont plus hygroscopiques que les matériaux à base de polyester. Il est donc nécessaire de garantir un bon état d’étanchéité. Les matériaux sont plus sujets à l'absorption d'humidité dans des conditions chaudes, c'est pourquoi les matériaux restants doivent être rapidement scellés après emballage. Contrôlez la teneur en humidité en dessous de 0,02 % pendant le traitement.
Heure de publication : 30 août 2023