Normes paramétriques pour les films de protection de peinture TPU (PPF) et contrôle du processus de production

Éléments de test communs et normes de paramètres pourFilm de protection de peinture TPU (PPF)Produits et comment s'assurer que ces éléments passent les contrôles de production

Introduction

Le film de protection de peinture TPU (PPF) est un film transparent haute performance appliqué sur les surfaces peintes des automobiles pour les protéger des impacts de gravillons, des rayures, des pluies acides, des rayons UV et autres dommages. Des normes de contrôle qualité rigoureuses et un système de contrôle de la production adapté sont indispensables pour garantir ses performances exceptionnelles et sa protection durable.

1. Éléments de test communs et exigences relatives aux paramètres

Le tableau ci-dessous récapitule les principaux éléments de test et les normes de paramètres typiques des équipements haut de gamme.PPFLes produits doivent être conformes.

Interprétation des paramètres clés :

• Voile ≤ 1,5 % : Garantit que le film n'affecte pratiquement pas la clarté et l'effet visuel d'origine de la peinture après application.
• Indice de jaunissement ≤ 1,5 : Garantit que le film lui-même n’est pas jaunâtre et possède une excellente capacité anti-jaunissement sous une exposition UV à long terme.
• Valeur anti-buée ≥ 90 % : Il s'agit d'une limite de sécurité, empêchant le film de volatiliser des substances sur le pare-brise sous des températures élevées, ce qui pourrait affecter la sécurité de conduite.
• Performance d'auto-réparation : un argument de vente essentielProduits PPFdépendant de sa couche de finition spéciale.

2. Comment s'assurer que les articles testés réussissent en production

La qualité du produit est intégrée au processus de fabrication et ne se limite pas à un simple contrôle final. La maîtrise de chaque étape de la production est essentielle pour garantir la réussite des tests mentionnés ci-dessus.

1. Contrôle des matières premières (Contrôle à la source)

• Sélection des granulés de TPU :
  • Il est impératif d'utiliser du TPU aliphatique, qui possède intrinsèquement une excellente résistance aux UV et des propriétés anti-jaunissement. C'est la condition essentielle pour réussir les tests d'indice de jaunissement et de résistance aux intempéries.
  • Choisissez des TPU à faible teneur en composés organiques volatils et à masse moléculaire élevée. C'est essentiel pour réussir les tests de brouillard et de COV.
  • Les fournisseurs doivent fournir un certificat d'analyse (CoA) pour chaque lot, avec des tests réguliers effectués par un organisme tiers faisant autorité.
• Matériaux de revêtement et adhésifs :
  • Les formules des revêtements auto-réparateurs et des revêtements anti-taches doivent subir des tests rigoureux de vieillissement et de performance.
  • Les adhésifs sensibles à la pression (PSA) doivent posséder une adhérence initiale élevée, une force de maintien élevée, une résistance au vieillissement et une facilité de retrait propre pour assurer un retrait parfait après une utilisation à long terme.

2. Contrôle du processus de production (stabilité du processus)

• Procédé de coulée par coextrusion/soufflage de film :
  • Contrôlez rigoureusement la température de traitement, la vitesse de la vis et la vitesse de refroidissement. Des températures trop élevées peuvent entraîner la dégradation du TPU, provoquant un jaunissement et la formation de composés volatils (affectant l'indice de jaunissement et la résistance au voile) ; des températures irrégulières entraînent des variations d'épaisseur et de propriétés optiques du film.
  • L'environnement de production doit être une salle blanche à haut niveau de propreté. La moindre poussière peut provoquer des défauts de surface, affectant l'aspect et l'adhérence du revêtement.
• Procédé de revêtement :
  • Contrôlez avec précision la tension, la vitesse et la température du four de l'enducteur pour garantir un revêtement uniforme et un durcissement complet. Un durcissement incomplet réduit les performances du revêtement et laisse des résidus volatils.
• Processus de durcissement :
  • Le film fini doit être polymérisé pendant une durée déterminée dans un environnement à température et humidité constantes. Ceci permet aux chaînes moléculaires et aux contraintes internes de se détendre complètement, stabilisant ainsi les performances de l'adhésif.

3. Inspection de la qualité en ligne et hors ligne (surveillance en temps réel)

• Inspection en ligne :
  • Utilisez des jauges d'épaisseur en ligne pour contrôler l'uniformité de l'épaisseur du film en temps réel.
  • Utilisez des systèmes de détection de défauts en ligne (caméras CCD) pour capturer en temps réel les défauts de surface tels que les gels, les rayures et les bulles.
• Inspection hors ligne :
  • Tests complets en laboratoire : prélever un échantillon de chaque lot de production et effectuer des tests complets conformément aux éléments ci-dessus, afin de générer un rapport d’inspection complet du lot.
  • Contrôle du premier article et contrôle de routine : Le premier rouleau produit au début de chaque poste doit faire l’objet de contrôles essentiels (épaisseur, aspect, propriétés optiques de base, etc.) avant le lancement de la production en série. Les contrôleurs qualité doivent effectuer des contrôles de routine réguliers par échantillonnage pendant la production.

4. Environnement et stockage

• Toutes les matières premières et les produits finis doivent être stockés dans un entrepôt à température et humidité constantes afin d'éviter l'absorption d'humidité (le TPU est hygroscopique) et les températures élevées.
• Les rouleaux de film finis doivent être emballés sous vide dans des sacs en aluminium ou un film antistatique afin d'éviter toute contamination et oxydation.

Conclusion

Yantai Linghua Nouvelle société de matériauxfabrique un produit haute performance et extrêmement fiablefilm de protection de peinture TPUIl est le fruit de la combinaison de matières premières de pointe, de procédés de fabrication de précision et d'un contrôle qualité rigoureux.

• Les normes paramétriques sont le « bulletin scolaire » du produit, définissant sa position sur le marché et sa valeur pour le client.
• Le contrôle des processus de production est la « méthodologie » et le « fil conducteur » qui garantissent que ce « bulletin de notes » reste constamment excellent.

En mettant en place un système d'assurance qualité complet, de la réception des matières premières à l'expédition des produits finis, soutenu par des équipements et des technologies de test de pointe, la société Yantai Linghua New Material peut produire de manière stable des produits PPF qui répondent, voire dépassent, les attentes du marché, et se montre invincible face à la concurrence féroce du marché.