Afin de réduire les coûts des produits et d'obtenir des performances supplémentaires,thermoplastique polyuréthaneLes élastomères peuvent être utilisés comme agents de durcissement couramment utilisés pour durcir divers matériaux thermoplastiques et en caoutchouc modifié.
En raison depolyuréthaneétant un polymère hautement polaire, il peut être compatible avec les résines ou caoutchoucs polaires, comme lorsqu'il est utilisé en combinaison avec du polyéthylène chloré (CPE) pour produire des produits médicaux ; Le mélange avec l'ABS peut remplacer l'utilisation de plastiques thermoplastiques techniques ; Lorsqu'il est utilisé en combinaison avec du polycarbonate (PC), il a des propriétés telles que la résistance à l'huile, la résistance au carburant et la résistance aux chocs, et peut être utilisé pour fabriquer des carrosseries de voiture ; Le mélange avec du polyester peut améliorer ses performances de ténacité ; De plus, il peut être bien compatible avec le chlorure de polyvinyle, le polyoxyméthylène (POM) ou le chlorure de polyvinylidène ; Le polyester polyuréthane peut être bien compatible avec 15 % de caoutchouc nitrile ou 40 % de caoutchouc mélangé caoutchouc nitrile/chlorure de polyvinyle ; Le polyéther polyuréthane peut également être bien compatible avec un adhésif mélangé à 40 % de caoutchouc nitrile/chlorure de polyvinyle ; Il peut également être cocompatible avec les copolymères acrylonitrile styrène (SAN) ; Il peut former une structure de réseau interpénétrant (IPN) avec des polysiloxanes réactifs. La grande majorité des adhésifs mélangés mentionnés ci-dessus ont déjà été officiellement produits.
Ces dernières années, de plus en plus de recherches ont été menées sur le renforcement du POM parTPUEn Chine. Le mélange de TPU et de POM améliore non seulement la résistance à haute température et les propriétés mécaniques du TPU, mais renforce également considérablement le POM. Des chercheurs ont montré, lors d'essais de rupture par traction, que les alliages de POM additionnés de TPU passent d'une rupture fragile à une rupture ductile par rapport à une matrice de POM. L'ajout de TPU confère également au POM des performances de mémoire de forme. La région cristalline du POM sert de phase fixe à l'alliage à mémoire de forme, tandis que la région amorphe du TPU et du POM amorphes sert de phase réversible. Lorsque la température de réponse de récupération est de 165 °C et le temps de récupération de 120 s, le taux de récupération de l'alliage atteint plus de 95 %, et l'effet de récupération est optimal.
Le TPU est difficilement compatible avec les matériaux polymères non polaires tels que le polyéthylène, le polypropylène, le caoutchouc éthylène-propylène, le caoutchouc butadiène, le caoutchouc isoprène ou les déchets de caoutchouc en poudre, et ne permet pas d'obtenir des matériaux composites performants. Par conséquent, des méthodes de traitement de surface telles que le plasma, la décharge corona, la chimie humide, l'apprêt, la flamme ou les gaz réactifs sont souvent utilisées pour ces derniers. Par exemple, des entreprises américaines de produits aéronautiques et chimiques peuvent améliorer considérablement le module de flexion, la résistance à la traction et la résistance à l'usure de la poudre fine de polyéthylène à très haut poids moléculaire (3 à 5 millions) après traitement de surface par gaz actif F2/O2, et l'ajouter à des élastomères de polyuréthane dans une proportion de 10 %. De plus, le traitement de surface par gaz actif F2/O2 peut être appliqué aux fibres courtes allongées orientées de 6 à 35 mm de longueur mentionnées ci-dessus, ce qui peut améliorer la rigidité et la résistance à la déchirure du matériau composite.
Date de publication : 19 janvier 2024